Informe De Defectos De Un Sistema Tensor De Un Aislador De Lineas Electricas De Alta Tensión
Páginas: 2 (413 palabras)
Publicado: 13 de febrero de 2013
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SISTEMA TENSOR DE UN AISLADOR DE LÍNEAS ELÉCTRICAS DE ALTA TENSIÓN
Informe de defectos
Previo a la fabricación de la pieza, se realizó unainvestigación y selección del material y proceso a utilizar. Se eligió como materia prima el Aluminio y como proceso de fabricación la fundición con molde de arena.
El primer intento de lafundición fue fallido. A continuación se explicarán las razones por las cuales la fabricación no fue exitosa:
1. Mal escape de gases: Para este intento no se ubicaron estratégicamente los debidosconductos para el escape de los gases, el molde estaba compuesto de dos matrices por lo que ambas matrices debieron tener sistemas que permitieran la salida de los gases. En este caso, sólo una de lasmatrices constaba con esos conductos. Después del vertido, desmolde y solidificación se pudo observar mucha porosidad por toda la superficie de la pieza. La cantidad de gases dentro del molde al momento dela solidificación no permitió el correcto flujo de colada por toda la geometría, esto ocasionó pequeños rechupes y dificultó la llegada del material fundido a las áreas más lejanas desde la mazarota ybebedero.
2. Incorrectas dimensiones de la mazarota: Ya que previo al vertido no se realizaron los cálculos competentes, las dimensiones de la mazarota fueron supuestas por el operario, dichasmedidas designadas no eran suficientes para cubrir toda la reserva necesaria de material para que se pudiera rellenar completamente la geometría, incluso en los lugares mas apartados del bebedero.3. Mala extracción del modelo: La extracción del modelo fue sumamente rápida y poco cuidadosa lo que ocasiono imperfecciones en la figura ya compactada en la arena y distorsionó la geometría deseada.4. Errada extracción de la pieza fundida: Una vez solidificada la pieza y sacada del molde, no se esperó un enfriamiento natural sino que se sumergió la pieza en agua para que de esta manera...
SISTEMA TENSOR DE UN AISLADOR DE LÍNEAS ELÉCTRICAS DE ALTA TENSIÓN
Informe de defectos
Previo a la fabricación de la pieza, se realizó unainvestigación y selección del material y proceso a utilizar. Se eligió como materia prima el Aluminio y como proceso de fabricación la fundición con molde de arena.
El primer intento de lafundición fue fallido. A continuación se explicarán las razones por las cuales la fabricación no fue exitosa:
1. Mal escape de gases: Para este intento no se ubicaron estratégicamente los debidosconductos para el escape de los gases, el molde estaba compuesto de dos matrices por lo que ambas matrices debieron tener sistemas que permitieran la salida de los gases. En este caso, sólo una de lasmatrices constaba con esos conductos. Después del vertido, desmolde y solidificación se pudo observar mucha porosidad por toda la superficie de la pieza. La cantidad de gases dentro del molde al momento dela solidificación no permitió el correcto flujo de colada por toda la geometría, esto ocasionó pequeños rechupes y dificultó la llegada del material fundido a las áreas más lejanas desde la mazarota ybebedero.
2. Incorrectas dimensiones de la mazarota: Ya que previo al vertido no se realizaron los cálculos competentes, las dimensiones de la mazarota fueron supuestas por el operario, dichasmedidas designadas no eran suficientes para cubrir toda la reserva necesaria de material para que se pudiera rellenar completamente la geometría, incluso en los lugares mas apartados del bebedero.3. Mala extracción del modelo: La extracción del modelo fue sumamente rápida y poco cuidadosa lo que ocasiono imperfecciones en la figura ya compactada en la arena y distorsionó la geometría deseada.4. Errada extracción de la pieza fundida: Una vez solidificada la pieza y sacada del molde, no se esperó un enfriamiento natural sino que se sumergió la pieza en agua para que de esta manera...
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