Informe de forja
Páginas: 3 (629 palabras)
Publicado: 18 de septiembre de 2012
Informe del Taller de Procesos de Manufactura
1. Fundamento Teórico
La forja es un proceso regido por la deformación plástica del material, a fin de otorgarle una forma determinada y obteneralgunas variaciones en sus propiedades como su resistencia, por ejemplo. Dicha deformación se puede realizar en caliente o en frío y utilizando dos formas diferentes: por presión o por impacto.
Elproyecto llevado a cabo es una forja realizada en caliente y por impacto. Así, debemos tener en cuenta que la temperatura de forja deberá ser mayor que la de cristalización del material, pero menor que sutemperatura de fusión. Por tanto, al trabajar con acero la temperatura de forja deberá encontrarse dentro del rango de 500 a 1470 °C, siendo así una temperatura de aproximadamente 1200 °C. Asimismo,el material luego de ser calentado a dicha temperatura, entra en contacto con el oxígeno del aire y tiende a oxidarse, originando pérdida de material que más adelante será calculada en el informe.2. Equipos e instrumentos
* Fragua Eléctrica
* Comba pesada de 6 libras
* Comba pesada de 10 libras
* Martillo de aplanar
* Tenazas
* Yunque
* Regla de acero
*Compás para exteriores
Materiales:
* Acero de Construcción de Φ 25.4 x 100.0 mm
* Carbón de piedra
* Madera
* Aceite
* Waipe
* Papel
3. Procedimiento
El proyectode forja realizado busca obtener del material de acero un paralelepípedo habilitado para la paralela de apoyo con las siguientes dimensiones: 28 x 26 x 65 mm. Para ello, se realizaron las operacionesque se describen a continuación.
* Con el uso de las tenazas, colocar el pedazo de acero en la fragua eléctrica para que se caliente.
* Una vez que el material haya obtenido su coloración deforja, haciendo uso de las tenazas retirar el material y colocarlo de manera perpendicular sobre el yunque.
* Con la comba de 6lb o de 10lb golpear la pieza hasta lograr una longitud de 50 mm,...
1. Fundamento Teórico
La forja es un proceso regido por la deformación plástica del material, a fin de otorgarle una forma determinada y obteneralgunas variaciones en sus propiedades como su resistencia, por ejemplo. Dicha deformación se puede realizar en caliente o en frío y utilizando dos formas diferentes: por presión o por impacto.
Elproyecto llevado a cabo es una forja realizada en caliente y por impacto. Así, debemos tener en cuenta que la temperatura de forja deberá ser mayor que la de cristalización del material, pero menor que sutemperatura de fusión. Por tanto, al trabajar con acero la temperatura de forja deberá encontrarse dentro del rango de 500 a 1470 °C, siendo así una temperatura de aproximadamente 1200 °C. Asimismo,el material luego de ser calentado a dicha temperatura, entra en contacto con el oxígeno del aire y tiende a oxidarse, originando pérdida de material que más adelante será calculada en el informe.2. Equipos e instrumentos
* Fragua Eléctrica
* Comba pesada de 6 libras
* Comba pesada de 10 libras
* Martillo de aplanar
* Tenazas
* Yunque
* Regla de acero
*Compás para exteriores
Materiales:
* Acero de Construcción de Φ 25.4 x 100.0 mm
* Carbón de piedra
* Madera
* Aceite
* Waipe
* Papel
3. Procedimiento
El proyectode forja realizado busca obtener del material de acero un paralelepípedo habilitado para la paralela de apoyo con las siguientes dimensiones: 28 x 26 x 65 mm. Para ello, se realizaron las operacionesque se describen a continuación.
* Con el uso de las tenazas, colocar el pedazo de acero en la fragua eléctrica para que se caliente.
* Una vez que el material haya obtenido su coloración deforja, haciendo uso de las tenazas retirar el material y colocarlo de manera perpendicular sobre el yunque.
* Con la comba de 6lb o de 10lb golpear la pieza hasta lograr una longitud de 50 mm,...
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