Informe De Fundamentos De La Inspecsion En Tuberia Para Transporte De Petroleo

IMFORME N° 1

Solis-emiliano-inf.doc


Información General:

Cada empresa tiene que estudiar la fiabilidad que sus productos le demanda el mercado y, con este dato, implantar su correspondiente programa de control de calidad (95-98%). Para ello basta con que se responda a preguntas tales como:
1. Es competente mi personal parala ejecución correcta de las tareas que tienen que desarrollar.
2. Puedo permitirme un descontrol de sus suministros y garantizar una calidad final del producto.
3. De que me sirven los datos de las inspecciones para garantizar su fiabilidad.
4. Cómo afecta el control del proceso en el contexto global de la empresa.
5. He iniciado acciones correctivas que impidan la recurrencia de defectos y/ofallos detectados.
Un programa integrado de control de calidad debe contar con las fases de:
• Formación y entrenamiento del personal.
• Control de suministros.
• Control del equipo de mediciones, ensayos y pruebas.
• Control del proceso de fabricación.
• Control de desviaciones.
• Control de costos.

Los objetivos o resultados finales de un programa de control de calidad deben produciruna declaración de Confianza de Calidad, el ejemplo: Nosotros producimos un producto con un 98% nivel de confianza.

Asumiendo que lo anterior mencionado elaboro este informe:

A. Inspección antes del soldeo:

1. Revisión de documentos:
1A Contrato.
1B Dibujos Técnicos
1C Norma aplicable: API - 1104

2. Material base
2A Composición química:

Máx. Carbono Máx. ManganesoMáx. Fósforo Máx. Azufre
0,28 1,40 0,003 0,030
2B Características mecánicas:

Resistencia a la Tracción (MPa) 455
Resistencia a la Fluencia (MPa) 359
2C Homogeneidad (promedio grano)
2D Aspecto superficial y dimensiones
2E Posibles defectos internos (laminaciones, grietas, etc.)




B. Material de aporte:

3A Composición química:

C Mn Si Mo P S Ni
E7010-A1 0,10 0,40 0,200,40 0,020 0,012
E8010 G 0,13 0,80 0,20 0,30 0,018 0,012 0,70

3B Características mecánicas:

Tracción (MPa) Fluencia (MPa) Ch V -30C Elong. En 2”
E7010-A1 560 450 45J 25%
E8010 G 580 510 45J 20%

3C Estado de conservación (secado, condiciones de almacenaje, etc.):
• Mantenimiento: 40C
• Resecado: 90C por 1 h.
4. Procedimientos de soldeo:

4.1 Variables de PQR – API – 1104,sección 2
4.2 Variables de WPS – API-1104, sección 2
4.3 Alcance – API-1104, sección 2.4.2.2.b
4.4 Compatibilidad de los materiales base y de aportación.
4.5 Ensayos de calificación Tabla 2:
• Tracción: 4
• Nick-Break: 4
• Doblado Raíz: 4
• Doblado Cara: 4

4.6 Requerimientos específicos (precalentamiento, aporte térmico, tratamientos térmicos, etc.).
4.7 Calificaciones de losoperarios: API-1104 Sección 3
4.8 Alcance: API-1104, sección 3.2 y 3.2.2.e.2
4.9 Ensayos de calificación Tabla 3:
• Tracción: 4
• Nick-Break: 4
• Doblado Raíz: 2
• Doblado Cara: 2
4.10 Validez de la calificación.

5. Medios:

5.1 Características mínimas de las maquinas:
• API-1104, sección 1.4
5.2 Características de los medios auxiliares.
5.3 Estado de conservación yfuncionamiento:
• API-1104, sección 1.5

6. Preparación de la unión:

6.1 Control de las preparaciones de bordes: API-1104, sección 4.4
6.2 Limpieza: API-1104, sección 4.7
6.3 Características del punteado o medios de sujeción: API-1104, sección 4.3
6.4 Alineación y separación entre bordes API-1104 sección 4.2
6.5 Predeformaciones.
6.6 Posición en la que vaya a soldarse.

7.Inspección durante el soldeo:

7.1 Precalentamiento: mínimo temperatura 18-20C y seco
7.2 Temperaturas interpases (máximo y/o optimo): optimo 100C, máx. 150C
7.3 Método enfriamiento: aire
7.4 Deposición (máximo y mínimo ancho, longitud y espesor) y penetración del cordón de raíz.
7.5 Grietas en el cordón de raíz.
7.6 Resanado del cordón de raíz.
7.7 Orden de deposición del resto de los...