informe de fundición en arena

UNIVERSIDAD DE CARABOBO.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN.
LABORATORIO DE MATERIALES.












Práctica No.: 2
Título de la Práctica: Fundición en Arena
Nombre y Apellidos:
Cédula de identidad:Grupo:
Profesor:
Preparador: Mayela Espinoza
Observaciones:
















VALENCIA, 24 DE MAYO DE 2013.
1. INTRODUCCIÓN.
La fabricación de piezas metálicas de una forma y tamaño definidos, fundiendo un metal o aleación y vertiéndolo enmoldes construidos previamente, es la técnica que se designa con el nombre de conformación por moldeo. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce el material en estado líquido que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. A esta técnica también se le llama fundición o colada. Permite dar forma a muchos materiales con un buen acabado. [1]
Los materiales conlos que se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben poseer las siguientes características:
- Punto de fusión bajo (para ahorrar combustible).
- Bajo coeficiente de dilatación en estado líquido (para que la contracción del metal sea pequeña).
- Bajo coeficiente de dilatación en estado sólido (para disminuir el peligro de formación de grietas durante el enfriamiento). [1]Figura 1







[1]









Cajas de moldeo
El método de moldeo por arena emplea como tal una variedad llamada sílice (SiO2). La arena se aglomera (compacta) gracias a la ayuda de agua y arcilla. [1]
Durante muchos siglos el moldeo se llevó a cabo de una manera puramente artesanal, aplicando una serie de reglas que se transmitían de padres a hijos o de maestros a discípulos. Sinembargo, a lo largo del siglo XX esta técnica se fue perfeccionando con el descubrimiento de nuevos métodos cada vez más rápidos, económicos y precisos, que dan lugar a la fabricación de toda clase de piezas: medallas, estatuas, grifos, lámparas, herrajes, cojinetes, tuercas, turbinas, émbolos, baterías de cocina. Por lo tanto en esta práctica estudiare a fondo los diferentes procesos de moldeopara cada uno de los materiales. [2]
El moldeo de piezas metálicas, aunque varía según el proceso, debe seguir unas etapas determinadas, una vez que se ha realizado el diseño de la pieza que se desea fabricar, es necesario construir un modelo. A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena; si la pieza es hueca es preciso fabricar también los machos o noyos, que son unas piezasque recubren los huecos interiores. En todos estos pasos se debe tener en cuenta el material elegido para la fabricación de la pieza. [3]
El molde es el conjunto que provee la cavidad dentro de la cual se va a verter el metal fundido, y el modelo es la pieza que se utiliza para definir la cavidad del molde. Los modelos pueden ser de plástico, de madera, cero, yeso, metal. Cuando el modelo puedeutilizarse en varias fundiciones se le denomina modelo removible, en el caso que se destruya con cada fundición se llama modelo desechable. [4]
El proceso de fundición requiere de tres operaciones básicas, el de llenado del molde se conoce como colada. El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez solidificada. En muchos casos, y fundamentalmente cuando se requiere precisión, debenrealizarse tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales con los que se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben poseer las siguientes características. Punto de fusión bajo (para ahorrar combustible), baja tensión superficial (para reproducir fielmente el molde), bajo coeficiente de dilatación en estado líquido (para que la contracción del metal sea...