Informe De Laboratorio Automatización Maquina Papelera

 
Universidad Tecnológica de Chile
Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

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Resumen Ejecutivo
Con el fin de presentar el proceso continuo del secador de una maquina papelera los resultados y actividades realizadas dentro de este trabajo de investigación, fueron satisfactorio para el conocimiento de control de variables de proceso. En el desarrollo del informe se muestran los tipos de sensores involucrados ysus variables físicas, como también la explicación de la lógica considerada en la gestión de control de proceso y métodos de control. El resumen de los resultados obtenidos durante este informe, se observan a continuación.

Desarrollo Proceso
Composición del papel de diario
* El papel periódico se fabrica en base a una mezcla de diferentes tipos de pulpas. Típicamente seusa una mezcla de pulpa mecánica (SG, PGW o TMP), más una proporción de celulosa (sulfito, kraft, o proveniente de papel reciclado). Actualmente Papeles Rio Vergara lo fabrica con 100 % pulpa TMP.
Principales insumos y materias primas
* Madera. Agua. Energía eléctrica. Desechos de madera.
Planta de pulpa TMP
* Planta con capacidad de producir 600 toneladas por día de pulpa TMP.
*Dos líneas de trabajo compartido de igual capacidad (300 ton/día).
* Recuperación de 60 ton/hora de vapor.
Algunas cifras
Consumo de madera: 520.000 m3/año equivalente a 1.500 hectáreas de bosques plantados).
Consumo de Electricidad: 82 MVA (equivalente a una ciudad de 300.000 hbts).
Uso de agua: 22.000 m3/día (equivalente a unas 7.000 casas).

Pulpa mecánica de TMP

El papel dediario se fabrica en base a una mezcla de pulpa hecha de Pino insigne (Pinus radiata D. Don).
Típicamente se usa una mezcla de pulpa disuelta en agua, en una proporción de 99% de agua.
Capacidad Maquinas.
MP1
1.200 mpm
5,0 mt de ancho
130.000 ton / año
MP2
800 mpm
3,8 mt de ancho
70.000 ton / año

Esquema de ProcesoPesado e identificación

Sellado

Secador

El papel que ingresa a los secadores contiene agua, la función de los secadores es dejar la hoja en un 7% humedad, estos se logra por secciones en la 1°, 2°, 3°, 4°, y 5° parte del secador . El vapor que proviene de la caldera entra al secador produciendo un efecto de intercambio de calor entre en el vapory el manto del cilindro y entre el manto y el papel. Luego de haber extraído el condensado se saca atreves de una bomba hacia el separador de condensado, El vapor que hay en la línea vuelve a los cilindros y el excedente que queda vuelve a caldera en todos este proceso se controla Presión, temperatura, nivel, humedad, flujo.

Tipos de sensores involucrados y sus variables físicas
Pantallas DCSMPs

21-FC-5121: Flujo Vapor Separador S4: El objetivo de la estrategia de control es regular el Flujo de Vapor Recuperado desde el Separador de Condensado S4 (SD5104), proveniente de los Cilindros de la 3a Sección de Secado (Cilindros 9-13), destinado a los Cilindros 1a Sección (Cilindros 1-3). El Control de Flujo de la 1a Sección se realiza mediante selección deltipo de control por parte del Operador desde Pantalla (Control por Presión Diferencial o Control por Flujo) y una función programada en Sistema DCS (21-FY-5121), que elige la menor Salida de Control, entre la señal de control seleccionada y la salida del controlador 21-PC-5109. Las salidas de control pasan a través de Funciones de Transferencia para generar la posición de la Válvula 21-FV-5121A,...