Informe de laboratorio moldeo y fundición

Ingeniería Metalúrgica

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LABORATORIO DE MOLDEO Y FUNDICIÓN

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HERNAN DARIO SALAMANCA CASTRO
INGENIERIA METALURGICA GRUPO B
BUCARAMANGA 07-12-13

Ingeniería Metalúrgica

INTRODUCCION
La fundición es uno de los procesos de manufactura más empleados en la
industria. Son másfáciles de maquinar que los aceros. Se pueden fabricar
piezas de diferente tamaño y complejidad. En su fabricación no se necesitan
equipos ni hornos muy costosos. Absorben las vibraciones mecánicas y
actúan como autolubricantes. Son resistentes al choque térmico, a la
corrosión y de buena resistencia al desgaste.

ANTECEDENTES
La fundición nace en la edad de cobre debido a la necesidad dedesarrollar
elementos para la supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva
porque en ella se inicia un cambio importante en la metalurgia: esta se ve
desarrollada por que los metales en uso se deforman fácilmente y por lo
tanto se inician pruebas para generar herramientas que hicieron más fácil la
vida del hombre.
Por consiguiente se deja de lado el uso de la piedra como materia primaprincipal de herramientas. En esta búsqueda el hombre se vio en la necesidad
de generar mezclas de metales o para dar diferentes formas a los metales.
Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad
de cobre dando paso al nacimiento de la metalurgia. Estas formas se dieron
martillando las placas de cobre, este proceso recibió el nombre de forjado.
Luego se buscóla fusión de metales en hornos rudimentarios para lograr
temperaturas elevadas, y los moldes siempre fueron manufacturados en
piedra blanda y en esta tallaron la cavidad de la pieza a fabricar.
Con el descubrimiento de esta fusión de metales para armas, utensilios,
monedas, en algunas poblaciones se inició el proceso metalúrgico de fabricar

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objetos con aleacionesde cobre con estaño, aluminio, magnesio, manganeso,
oro y plata.
Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal no necesitaba
ningún canal de alimentación, pero con la tecnificación del proceso y con la
producción de herramientas y armas cada vez más complejas se inventaron
los moldes cerrados y con estos los canales de alimentación para su llenado.

DESARROLLO DELLABORATORIO
Antes de entrar al proceso de fundición debemos pasar por el moldeo, el cual
se hace en una caja de madera liviana preferiblemente, en esta oportunidad
trabajaremos moldeo en banco, este tipo de moldeo es para trabajos
pequeños, y se hace en un banco de una altura conveniente para el
moldeador. En estos tipos de moldeo se producen grandes cantidades,
también se utilizan placascorrelativas que son modelos especiales metálicos
de una sola pieza al igual que las cajas de tableros de soporte que permiten
sacar con facilidad el modelo del molde de arena, el cual se puede volver a
utilizar.
Para este procedimiento de moldeo necesitamos algunas herramientas, estas
son: espátulas, tamiz, un canal de distribución, tubos, una apisonadora, arena
fina, arena gruesa, cucharas y agujas yobviamente una caja para el moldeo la
cual está compuesta de una caja superior, una caja inferior y una base.

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A continuación describiré los pasos a seguir en el proceso de moldeo:
Primero colocamos los elementos exis distantes al canal de distribución de
modo que no queden tan pegados ni tan separados, es decir, el canal de
distribución se pone en la mitad de lacaja y en las mitades de las mitades
colocamos los elementos(como se puede observar en la figura).

Segundo, empezamos a llenar la caja con una capa de arena fina o también
llamada arena de contacto, vaciamos arena fina sobre la caja de tal manera
que ocupe solo la mitad de ella, agregamos la suficiente arena fina para tapar
todo el sistema; cabe aclarar que utilizamos el tamiz para colar...