Informe de operaciones

Informe

1 Objetivos

1 Objetivo General
Disminuir los re-procesos entre almacenamiento y corte.

2 Objetivos Específicos
• Disminuir el tiempo del operario al realizar la operación cortar
• Aumentar la producción disminuyendo tiempos muertos
• Disminuir reprocesos, disminuyendo los productos no conformes

2 Alcance
Revisión delas áreas de almacén y corte del proceso productivo, disminuir los productos no conformes causados por anomalías en el cuero en las áreas de corte, aparado, pre-finito y montaje

3 Metodología de Trabajo

• Entrevistas
• Antecedentes
• Documentación

4 Hipótesis
Una de las razones en la demora de la producción son los re-procesos causados por la deficienterevisión en las anomalías del cuero.

5 Situación Actual – Investigación basada en Entrevistas

1 Proceso Productivo
Es un proceso genérico, todos los calzados pasan por este proceso simplemente variando el orden (no lineal) de la producción:

• Corte
• Aparado
• Pre-finito
• Montaje y Acabado

La reducción dere-procesos causados por anomalías en el cuero son de carácter especial, no porque la pieza quede inservible si no por el retroceso hacia el inicio del proceso en corte.
Uno de los eslabones del proceso productivo pero no figura en el esquema anterior es el almacén, donde se encuentra el primer punto de inspección a la llegada del cuero a la empresa.

2 Inspecciones
La investigacióninicio identificando los puntos de inspección entre las áreas de almacenamiento y el inicio del proceso productivo, el área de corte.

Almacén:
El primer punto de inspección lo realiza el señor José Luis, encargado de clasificar el cuero como bueno y para su almacenamiento y cuero para su devolución para lo cual se coloca una identificación.
El otro punto deinspección en el almacén la realiza el señor Julio, con la finalidad de determinar el cuero destinado hacia una línea de calzado.
Corte:
La inspección se realiza antes de proceder al corte con la chaveta, se realiza un marcado con la finalidad de determinar las anomalías y no piezar en zonas defectuosas.

Observación:
Si bien es cierto que ambas áreas tienen susrespectivos puntos de inspección con la finalidad de garantizar la calidad del cuero, la escala de los indicadores y los objetivos perseguidos son diferentes, el área de almacenamiento realiza la inspección con la finalidad de determinar el cuero asignado a cada línea de calzado mientras que el área de corte de una manta de cuero ya asignada por parte de almacenamiento determina la distribución de laspiezas en la manta.

3 Diagrama de Operaciones
Se revisan los diagramas de operaciones del área de corte, existen dos procesos muy similares que sólo varían ya sea para cuero o forro.
Se muestran los DOP's de cuero y forro respectivamente:

La primera operación para ambos procesos es el corte, es en este momento en que la manta pierde su integridad al ser piezada,esta operación repercute mucho para los re-procesos, puesto que una mala inspección de anomalías del cuero y su piezado traerá como consecuencia a lo largo del proceso productivo re-procesos.

6 Situación Actual- Investigación basada en Documentación
Determinado el estudio de la operación de corte como un impacto considerable, se recaba documentación relacionada a sus tiempos de operación,producción, costos de mano de obra y horas promedio de trabajo.

1 Tiempos de Operación

Consideraciones Teóricas:
• Tiempo de Reloj y Operación (TR): considera netamente la operación
• Factor de Ritmo(FR): el calculo de comparar el ritmo de trabajo de un operario X y el más experto
• Tiempo Normal (TN): TN= TR x FR= cte...