informe de producción

Análisis de la capacidad de producción de una empresa de mecanizado















Antecedentes
La empresa SUSPENSIONES IRONS S.A., especialistas en suspensión de grandes aviones y primer proveedor de amortiguadores de trenes de aterrizaje de AIRBUS, ha lanzado una oferta de concurso a varios talleres de la zona de Álava para la fabricación de 500 amortiguadores, con las basesmecanizadas y el resorte helicoidal anclado y comprobado en diferentes ensayos. La empresa que gane será la que presente la mayor capacidad de producción dado que la salida de los primeros modelos de estas furgonetas es inminente.
La empresa MECANIZADOS AGUIRRES S.L., un pequeño taller de mecanizado situado en el polígono industrial de Ali, no se encuentra en un buen momento económico y necesitaconseguir ese pedido para asegurar la continuidad de su empresa. Por esa razón contactaron rápidamente con PINANG INGENIEROS, especialistas en organización de la producción y soluciones a medida.











Introducción
La mayor preocupación de las empresas, hoy en día es conseguir subsistir ante la crisis mundial que ha llevado al cierre a tanto a grandes empresas como a PYMES, paraen cierta forma evitar esto, lo único que se puede hacer es ajustar la capacidad de la empresa al máximo necesario, para que con puedan explotar sus recursos sin grandes inversiones de dinero y así poder continuar dando servicios y generando empleo. En nuestro caso para conseguir determinar cómo explotar al máximo los recursos de MECANIZADO AGUIRRE S.L. se tendrá que tomar la decisión de si lesconviene o no generar almacenes de piezas, con sus correspondientes costes de mantenimiento o por el contrario, trabajar sin ellos. Por esta razón se ha realizado una exhaustiva toma de tiempos de los diferentes procesos durante varios días. Para obtener la capacidad de la empresa hemos utilizado el método estadístico conocido como MÉTODO MONTECARLO, que con un alto grado de fidelidad nos dará losvalores entre los que trabajara la empresa sometida al estudio. Con este estudio pretendemos dar una visión real de la empresa ante un proceso nuevo, conseguir maximizar la producción y así ganar el concurso de SUSPENSIONES IRONS S.A.
Métodos
Para llegar a las conclusiones que se han adoptado, se ha seguido el siguiente proceso:
Origen

Se ha partido de una lista de tiempos de proceso decada una de las células de mecanizado y ensamblaje que disponemos así como la distribución de las mismas dentro de la empresa que se está analizando. Observando las medias y las desviaciones de los tiempos dados, llegamos a la conclusión de que no son nada representativos ya que existen grandes variaciones entre unos y otros.

Herramientas

Sabiendo las características de los datos de partida,se recurre al Método Montecarlo, el cual va a permitir aproximar dichos datos costosos de evaluar con exactitud y de esta forma, generar muestreos de números aleatorios. Una vez generados, se podrá realizar la simulación y comparar los resultados obtenidos introduciendo o no almacenes y sacando las conclusiones pertinentes que desarrollaremos a continuación.

Diseño

Para generar los muestreosde números aleatorios antes de realizar la simulación, se han hecho histogramas que darán como resultado las frecuencias absolutas y relativas de los tiempos de proceso. A continuación, se ha introducido una función que ha generado dichos números aleatorios en base a su frecuencia.

Resultados y Análisis
Una vez se ha realizado la simulación, hemos recogido el número de piezas que se hanproducido en un día (8 horas) y nos da como resultado, tanto trabajando con almacenes como sin ellos, un rango de entre 7 y 12 piezas. Calculando la distribución normal inversa a partir de las medias y las variaciones del muestreo aleatorio de piezas generado a partir de la simulación, nos da como resultado una campana de Gauss en la cual podemos observar que cuando trabajamos con almacenes, el 99%...