Informe de soldadura por resistencia OXICORTE


Informe de soldadura por resistencia
Universidad autónoma del caribe




Presentado por:
José Luis Martínez




Presentado a:





Año 2016
Barranquilla- atlántico


Tabla de contenido

INTRODUCCION…………………………………………………………………..3
OBJETIVOS…………………………………………………………………………4
MARCO TEORICO…………………………………………………………………5
MATERIALES……………………………………………………………………...9
DESCRIPCION……………………………………………………………………..10VENTAJAS…………………………………………………………………………11
CONCLUCION……………………………………………………………………..12
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………….13


INTRODUCCION

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corrienteeléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el más difícil y complicado de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan deaplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.

















OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realización de esta práctica son: Demostrar la importancia del proceso de soldadura en la actualidad.
Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de soldadura.
Conocer los diferentes elementos yaplicaciones que componen estos procesos de soldadura
















MARCO TEORICO

El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en juntura, Efecto Joule (Q = I^2 Rt). Aprovechando esta energía y con una determinada presión se logra la unión. Solamente se obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar están limpias, los óxidos superficiales son causa de variaciones en el tamaño y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es especialmente cierto en el aluminio. La presencia de óxidos o suciedad puede aumentar diez veces o más la resistencia totalentre los puntos de los electrodos.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo. Junto con la soldadura MIG-MAG son los dos procesos de soldadura en los cuales existe un mayor nivel de automatización robotizada.
Factores determinantes en la soldadura
Para la formación apropiada del área fundida entre las piezas a ser soldadas es determínate:
La magnitud dela corriente.
El tiempo durante el cual esta corriente fluye.
La fuerza al presionar las partes juntas (fuerza de los electrodos.
El valor óptimo de esos parámetros varía con el tipo de metal y su grosor. Para el acero bajo en carbón usado comúnmente de 1/16" de grosor, un valor típico de corriente es de 10.000 amperios, por un tiempo de ¼ de segundo, y una fuerza en los electrodos de 600libras.
Programas de soldadura por resistencia están disponibles a través de la Sociedad Americana de Soldadura, Asociación de Fabricantes de Soldadura de Resistencia y la mayoría de los fabricantes de máquinas soldadoras.
La magnitud de la corriente
El dispositivo usado generalmente es un transformador. Los transformadores son considerados como un variador ya sea para aumentar o disminuir el voltaje,pero la corriente también puede ser transformada de la misma manera. Un transformador consiste de 2 bobinas de alambre, llamadas primaria y secundaria, enrolladas en un núcleo de hierro. La energía es transferida del primario al secundario por medio de las propiedades magnéticas del hierro. El factor por el cual la corriente o voltaje es aumentada o disminuida es aproximadamente igual al...