INFORME DE VISITA TECNICA A EMPRESA DE PLACTICOS


INFORME DE LA VISITA DE RECONOCIMIENTO
A INDUSTRIAS PLASTICOS G & S

Mz. E1 Lote 7 Asoc. Alameda-Puente Piedra-Lima


1.- INTRODUCCION

Este trabajo que se presenta es un informe sobre la visita de reconocimiento a la empresa Industrias Plásticos G & S SRL, dicha visita se ha llevado a cabo por los estudiantes XXXX para el curso de Seguridad e Higiene Industrial a cargo del profesorIng. Oswaldo Camasi Pariona.

El fin de este informe es observar las condiciones de trabajo, los riesgos ambientales, condiciones de trabajo, etc para después de ello, indicar las medidas de Salud Ocupacional que ayudarán a mejorar la salud y bienestar del trabajador, asi como reducir los riesgos que existen en el trabajo.

Esperamos que este trabajo sea un aporte importante tanto para laempresa visitada como también a las personas que lean este informe.

2.- OBJETIVOS

2.1 Identificar los riesgos en los ambientes de trabajo que pueden ocasionar daño a la salud de los trabajadores
2.2 Determinar las condiciones de seguridad en los ambientes de trabajo.
2.3 Indicar las recomendaciones de Salud Ocupacional a fin de prevenir enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.3.- ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

La empresa G & S, se dedica a la fabricación de mangas y bolsas de plásticos de polietileno; utiliza como materias primas a la resina sintética de polietileno, aditivos y colorantes.

Resina Sintética.-

Compuesto resinoso obtenido por la condensación y polimerización de ciertas sustancias, como por ejemplo fenol y formaldehído y úrea, glicerina, etileno, etc.,muy usado en las industrias de plásticos. La resina que se utiliza en la fábrica visitada son bolitas de polietileno, de consistencia liviana, de color lechoso. No es tóxico para el ser humano.








Aditivos y Colorantes.-
Los aditivos y colorantes utilizados para la fabricación de bolsas de polietileno son sustancias artificiales. No son tóxicos para el ser humano.
3.1.- Proceso defabricación.-
Se identifica 3 áreas principalmente:
a) Extrusión.- Para empezar se prende la máquina y se espera 30 minutos en calentar, luego viene la alimentación de las maquinas llamadas extrusoras, que son las que se encargan de fundir las bolitas de polietileno para ir amasando el material, después viene la extrusión propiamente dicha que ocurre dentro del cabezal de la maquina en la cual sevan entrelazando el material hasta llegar a salir en forma de tubo a través de la boquilla de la extrusora. Es a partir de aquí, que podemos fabricar la bolsa o mangas.
b) Sellado.- Es el siguiente paso de la fabricación, el material se lleva a la máquina selladora, primero se hace el estirado de la lamina tubular del rollo a través de rodillos de tiraje hasta situar la película en la parte dela máquina, donde se hará el sellado, una vez sellada la bolsa será cortada mediante cuchillas, de acuerdo a los requerimientos del cliente.
c) Soplado.- En esta maquina, las bolsas y mangas se someten a un soplado por medio de la máquina Compresora, luego se lleva a la balanza para luego pesarlos y llevarlos a comercializarlo.
4.- PERSONAL Y HORARIO DE TRABAJO
El personal está conformado por 3trabajadores, entre ellos, a un supervisor (quien es el dueño), un maquinista y un ayudante. Normalmente trabajan:
De Lunes a Sábado de 8am a 6 pm
5.- RESULTADOS
Riesgos Ambientales
a) Ruido
Se aprecia ruido en las áreas de Extrusión, Sellado y Soplado, teniendo un nivel de ruido mucho mayor en este último.

b) Resina Sintética
Como mencionamos en líneas anteriores, las bolitas depolietileno no es tóxico, no obstante los vapores y gases que se desprenden de la máquina por motivo de la fundición de éste, podrían ser dañinas para el trabajador
c) Ventilación
Para los vapores y gases mencionados no hay sistema de ventilación adecuado para que se disperse. En el techo de la fábrica no existe un espacio para que los vapores fluyan. El trabajador entrevistado comenta que en la...