Informe deformaciones Al













LAMINADO EN FRIO Y EN CALIENTE DE ALUMINIO





Luz Dary Zuluaga Cárdenas
Carlos Alberto Posada



Profesor: Harold Machado
Comportamiento Mecánico de los Materiales




Universidad de Antioquia.
Facultad de ingeniería.
2015

OBJETIVOS
Aprender a realizar los procesos de laminado en frio y en caliente.
Conocer las variables que influyen en el proceso de laminación
Comprender yanalizar el funcionamiento de la laminadora y sus partes.
Determinar las diferencias entre un proceso de trabajo en caliente y uno en frío en los metales.

LAMINADO
El laminado es el proceso de deformación más ampliamente usado industrialmente, consiste en una deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión aplicadas a través de unjuego de rodillos, los rodillos giran para hallar el material de trabajo y a la vez comprimirlo entre ellos; esta técnica puede ser desarrollado tanto en frio como en caliente.
En este proceso se produce deformación en la estructura del material, que indica si el material se ha endurecido o no. Este proceso requiere equipo pesado llamados molinos laminadores o de laminación.
PARTE EXPERIMENTAL
Setomaron dos barras de aluminio para ser sometidas al laminado tanto en frio como en caliente. A este equipo de trabajo le correspondió llegar hasta un porcentaje de deformación del 80% tomar parte de la pieza y posteriormente la otra parte llevarla hasta la fractura, estas indicaciones se debían realizar para los dos tipos de laminación.
El procedimiento consistió en por medio de una prensa decilindros hidráulicos realizarle la deformación a dos barras cilíndricas de aluminio de aproximadamente 9,0 cm de longitud y 0,95 cm de diámetro; la primer barra se lamino a temperatura ambiente y la segunda fue sometida a un calentamiento constante por medio de un soplete con el objetivo de llevar la probeta de aluminio por encima de su temperatura de recristalización. A medida que se ibadesarrollando la deformación se iba disminuyendo la separación entre los rodillos de la prensa hidráulica para de esta manera ir disminuyendo el espesor de la pieza que se estaba deformando.

DATOS Y CALCULOS
Empleando un pie de rey se fueron tomando las medidas del espesor en cada una de las deformaciones de la pieza entre los cilindros hidráulicos, valores que se encuentran tabulados en la tabla 1 paraen la minado en frio y en la tabla 2 para el laminado en caliente.
En las figuras 1, 2,3 y 4 se pueden observar las micrografías realizadas a los aluminios deformados en frio y en caliente para los porcentajes de deformación del 80% y hasta la fractura.
Se midieron durezas por triplicado y se halló el promedio solo para las deformaciones al 80%, a las deformaciones hasta la fractura no fue posiblehacerles la medición por que el espesor era muy pequeño y el indentador deformaba la platina.
DEFORMACIÓN EN FRIO
Longitud inicial de la pieza: 87,2 mm
Espesor o diámetro de la pieza: 92 mm
Al deformarse hasta el 80%
0,92 cm * 0,80= 0,736
0,92 - 0,736= 0,184 (espesor al 80% de deformación)
Longitud final de la pieza: 31,4 cm
Dureza: 135 HV-5

Tabla 1. Número de deformaciones vs la deformación parael laminado en frio


Figura 1. Micrografía a 10X probeta laminada en frio hasta el 80 % de deformación, atacada con Keler

Figura 2. Micrografía a 10X probeta laminada en frio hasta la fractura, atacada con Keler

DEFORMACIÓN EN CALIENTE
Longitud inicial de la pieza= 87,7 mm
Espesor o diámetro de la pieza= 96 mm
Al deformarse hasta el 80%
0,96 cm * 0,80= 0,736
0,96 - 0,768= 0,192 (espesor al 80%de deformación)
Dureza: 28,05 HV-5

Tabla 2. Número de deformaciones vs la deformación para el laminado en caliente



Figura 3. Micrografía a 10X probeta laminada en caliente hasta el 80% de deformación, atacada con keler

Figura 4. Micrografía a 10X probeta laminada en caliente hasta la ruptura, atacada con keler
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Inicialmente es importante resaltar que no se pudo...