Informe Del Torno

OBJETIVO GENERAL


OBJETIVOS ESPECIFICOS





















Marco teórico


























PROCEDIMIENTO



1. Implementos de seguridad.

2. Presentarse para la práctica con ropa cómoday ajustada, calzado cerrado y fuerte, sin joyas ni cadenas.


3. Plano de la pieza ( cálculos y dimensiones)

4. Afilado del buril ( dependiendo del trabajo para roscar, para cilindrar o refrentar)5. Preparado de la maquina ( Torno Paralelo):
Ajuste de velocidad.
Montaje de la pieza.
Giro del husillo ( horario o anti horario )
Posición de la herramienta ( Refrentar, Cilindrar , Cono y Rosca)Placas de roscado.

6. Dejar el área de trabajo limpia (el torno, la esmeriladora y las virutas en el piso.)

7. Informe de cada uno de los pasos realizados en la fabricación de la pieza (desde sumontaje hasta el final de la pieza y cálculos).







PROCEDIMIENTO PARA ELABORACIÓN DE LA PIEZA
1. Realizar los cálculos a la varilla de hierro el cual tiene 270mm de longitud y de diámetro 25mm.2. Acomodar el buril para realizar el refractado el cual se le disminuyo 1mm a la varilla en cada extremo quedando de 250mm.

3. Se le puso el buril de taladrado al mandril y luego procedimos ataladrar la varilla en uno de sus extremos para así poder poner el contra punto y con esto evitar vibraciones y fracturas a la herramienta de corte.

4. Se cilindro la varilla con la misma herramienta decorte quedando así de 23mm de diámetro. Dejando 75mm de longitud de cilindrado para poderlo ajustar al mandril en esa parte. Se utilizó un proceso automático de sesgo de derecha a izquierda.

5.Seguido del cilindrado se colocó el Grafilador en una rosca gruesa y se realizó el moleteado quedando de 53mm de la longitud de la varilla. Se trabajó de izquierda a derecha con la palanca delautomático.

6. Retiramos el grafilador y colocamos el buril para ranurar procediendo a realizar dos ranuras seguidas del moleteado de 10 mm de distancia a 130 mm y a 190 mm de la varilla.

7. Luego...