Informe destilación contínua

RESULTADOS Y DISCUSION
Los resultados obtenidos del proceso de destilación continua estudiado en esta práctica, se presentaran a continuación como una serie de tablas. Primero se muestra la tabla con los valores de los números de platos ideales calculadas por los diferentes métodos tanto para reflujo total como para reflujo 1:1, segundo se representa en la siguiente tabla el valor delporcentaje de etanol recuperado en la experiencia, seguido se muestra la tabla con los valores del reflujo mínimo hallado por dos diferentes métodos, luego se muestra la tabla que nos representa la eficiencia global de los platos, seguido de la tabla que muestra la etapa optima de alimentación cuando se trabaja a reflujo 1:1, y por último se muestra la tabla que muestra las pérdidas de calor al ambientetanto teóricas como experimentales..

Numero de platos operando a reflujo total y a reflujo de 1:1.
En la siguiente tabla que se muestra a continuación se representan el número de platos teóricos a reflujo total y un reflujo dado, utilizando los métodos de Ponchón-Savarit, Mc-Thiele y Fenske.
Tabla N°1: Platos ideales calculados por los métodos de Mc Cabe-Thiele, Ponchon-Savarit y Fenskeoperando a reflujo total y a reflujo de 1:1.
Método
Platos teóricos a reflujo total (adim).
Platos teóricas a reflujo dado (adim).
Ponchon - Savarit
2,80
6,9
McCabe-Thiele
2,40
2,5
Fenske
2,66
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Como se puede observar en la tabla anterior el número de platos teóricos a reflujo de operación es superior al número de etapas teóricas a reflujo total, esto sucede por elhecho que a reflujo total la columna es cargada con la alimentación y es operada sin introducir más alimentación y sin retirar producto de tope ni de fondo. Todo el vapor que sale por el tope, es condensado y se retorna a la columna como reflujo y todo el líquido que sale por el fondo se vaporiza y retorna a la columna como vapor, analíticamente se puede notar que a medida que las líneas de operaciónse aleja de la curva de equilibrio, al aumentar la relación de reflujo, se hace menor el número de bandejas teóricas necesarias para producir una separación dada, hasta que, para reflujo total, el número de bandejas es el mínimo (mayor reflujo disminuye el número de bandejas requeridas y con menor reflujo el número de bandejas aumenta).
También se observa para la relación de reflujo total queentre cada uno de los métodos utilizados no existe mucha diferencia en el número de etapas ideales siendo las más parecidas entre si las calculadas a partir de los métodos de Ponchon-Savarit y Fenske. Esto se debe a que estos dos últimos métodos antes mencionados toman en consideración más factores que en el método de McCabe-Thiele, en el cual son simplificados. Entre estos factores tenemos elgradiente de temperatura que se da dentro de la columna que el método de Ponchon-Savarit toma en cuenta añadiendo un balance de energía y el método de Fenske que solamente toma en cuenta la diferencia de la volatilidad entre el etanol y el agua en el tope y fondo de la columna.
Por otro lado, para la relación de reflujo igual a 1 el número de etapas ideales, calculado a partir del método deMcCabe-Thiele, es igual a 2,50. El cual es mayor que el obtenido a reflujo total ya que se está devolviendo menor cantidad de líquido a la columna y se necesitan mayor cantidad de platos ideales para alcanzar la separación. Con respecto al método de Ponchon-Savarit no se pudo determinar el número de etapas ideales ya que teóricamente se necesita un número de etapas muy grande para alcanzar la separacióny de acuerdo al método de Fenske tampoco se obtuvo un valor para dichas etapas ya que este no toma en cuenta la relación de reflujo en la columna y solo se utiliza para determinar el número de etapas a reflujo total (mínimas).
Nota: El número de etapas está relacionado con el número de platos, simplemente sumando la etapa del rehervidor/condensador.


1. Determinación del porcentaje de...