Informe Final

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PAZ BARAQUI
DANIELA ESTEFANÍA GONZÁLEZ DÍAZ
SEBASTIÁN NICOLÁS SILVA
PROYECTO INTEGRADOR ILN 252
LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES
PROFESOR: SR. PABLO ESCALONA
FECHA: 21 DE DICIEMBRE, 2013

Introducción
Durante años se ha puesto a prueba a los futuros Ing. Comerciales de la Universidad Federico Santa María, y este año no fue la excepción, el trabajo solicitado por elprofesor del curso “Laboratorio de Procesos Industriales” consiste en representar a la empresa Maestranza MPE Ltda, empresa fabricante y comercializadora de equipos para la minería, transporte, construcción, seguridad, maquinaria agrícola, sistemas de calefacción, y maquinaria forestal entre otros.
Esta empresa ha firmado un contrato con una importante retail nacional para la fabricación deBraceros urbanos (para departamentos y casas de ciudad). El contrato establece que se deberán abastecer 300 braseros para inicios del trimestre de invierno del próximo año. Para cumplir con el contrato, la empresa ha establecido que deberá producir 50 braseros mensuales. Los braseros deberán ser fabricados en dos tamaños diferentes dependiendo de su aplicación, a saber:
Bracero chico para departamentos.Brasero grande para casas.
La siguiente tabla indica la demanda para cada uno de los braseros.

Logrando visualizarse de la siguiente manera:

Para realizar este proyecto, se debe administrar de forma continua el proceso de creación de braseros, siguiendo la línea productiva más eficiente.

Diagrama de Flujo del Sistema de Manufactura
Las piezas tanto del brasero grande como del braserochico, poseen siglas las cuales corresponden a:
A1= Base del brasero grande.
B1= Pared lateral trapecio, brasero grande.
C1= Pared rectangular con ángulo, brasero grande
D1= Patas del brasero grande.
A2= Base del brasero chico.
B2= Pared lateral trapecio, brasero chico.
C2= Pared rectangular con ángulo, brasero chico.
D2= Patas del brasero chico.
SUB1= Sub-ensamble brasero grande.
SUB2=Sub-ensamble brasero chico.
ENSAMBLE FINAL1= La unión del SUB1 con las patas del brasero grande, mediante tornillos .
ENSAMBLE FINAL 2= La union del SUB2 con las patas del brasero chico, mediante tornillos.
BRASERO GRANDE= Luego del proceso de pintura, producto final.
BRASERO CHICO= Luego del proceso de pintura, producto final.
Para poder producir el BRASERO GRANDE, el sistema manufactureroes:
Mapa de. Sistema Manufacturero de Brasero Grande

Fuente: Elaboración Propia
Se puede observar que las piezas A1, B1 y C1, las cuales provienen de planchas de acero de 3.000 x 2.000 mm., comienzan con un proceso de corte. Luego la pieza A1 se traslada al taladrado para seguir al proceso de fresado en donde se dará forma final a la pieza.
Respecto a la pieza C1, continúa con un procesode fresado en el perímetro superior e inferior.
La pieza B1, luego del proceso de corte se dirige junto con la pieza A1 y C1 al proceso de Soldadura, del cual surge la pieza SUB1.
Paralelamente la pieza D1 (4 piezas de esta), la cual se fabrica a partir de barras de acero de 3.000 mm de largo, comienzan por un proceso de torneado, para luego ser taladrada en la parte superior de esta.
Enseguidala pieza SUB1 y D1 se dirigen al proceso de ensamble final, el cual continúa al proceso de pintura, obteniendo el producto final llamado BRASERO GRANDE, que es enviado a la bodega para su futura distribución.
En cuanto al BRASERO CHICO, el sistema manufacturero es el siguiente:
Mapa de. Sistema Manufacturero de Brasero Grande

Fuente: Elaboración Propia
La secuencia es la misma que la delBRACERO GRANDE, participando las piezas A2, B2, C2, D2, SUB2.

Análisis del Sistema de Manufactura
A partir de las matrices de tiempo unitario de proceso, tiempo unitario de fabricacion y del total de piesas demandadas, se obtuvieron los siguientes resultados.
  VECTOR TIEMPO TOTAL DEMANDADO [MIN]  
Torno 1.245,20
Fresa 2.149,88
Taladrado 2.658,89
Oxicorte 1.321
Plasma 882,33...