INFORME_FUND_1_RECONOCIMIENTO_LAB 1

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE FUNDICIÓN

Práctica No. 1
Tema: Reconocimiento del Laboratorio
Grupo: 2
Nombres: Alejandra Elizabeth Analuisa Otañez
Stephanie Daniela Valverde Andrade

Fecha de realización: 06/10/2015

Fecha de entrega: 22/10/2015
Calificación:

Práctica No. 1

1. TEMA: Reconocimiento del Laboratorio
2. OBJETIVOS:
2.1 Identificar laimportancia del modelaje en un proceso de fundición, su
clasificación y las principales características los modelos.
2.2 Reconocer que tipo de material funden los diferentes hornos que se encuentran
en el laboratorio.

3. MARCO TEÓRICO:
3.1 Mediante la ayuda de un esquema (vista o diagrama 3D) indique las partes
principales de 4 hornos del Laboratorio. (Índice Anexo 1)

Gráfico 1: Vista de cortesuperior de un Horno
Basculante

2

Gráfico 2: Vista Lateral de un Horno Basculante

3

Gráfico 3: Vista Lateral de un Horno Basculante

4

Gráfico 4: Vista de un corte frontal de un Horno Fijo

5

Gráfico 5: Vista Lateral de un Horno a Gas

6

Gráfico 6: Vista Superior de un Horno a gas

7

Gráfico 7: Vista frontal de un horno de Inducción de Alta Frecuencia
8

3.2 Coeficientes decontracción, puntos de fusión y densidad de metales utilizados en
la industria: acero, fundiciones de hierro, bronce, latón, aluminio y plomo.

Tabla 3.2.1: Coeficiente de Contracción, Puntos de fusión, Densidad
de metales utilizados en la industria

Coeficientes de

Puntos de fusión

Densidad de

contracción [%]

[C°]

metales [g/ml]

1400

7,8

Material

Acero al carbono

2

Acero aleado

2,5

Fundiciónblanca

2

1100

7,7

Fundición gris

1

1200

6,95 - 7,35

Bronce

1,5

830 a 1020

8,90

Latón

1,5

900

8,6

Aluminio

6,6

657

2,7

Plomo

1

327

11,4
[1] [2] [3]

9

3.3 Para cada horno enumerar las características importantes como: temperaturas
máximas, capacidades de acuerdo al horno de: Fundición gris, Acero, Cu, Al, Zn, Sn
y Pb.
3.3.1

Horno a gas


Su temperatura máxima es de 1100°C.

Su capacidad es de 18 kg de cobre, 4 kg de magnesio, 21 kg de plata, 15 kg
de estaño, 5 kg de aluminio.



El tipo de combustible que este horno ocupa es gaseoso, es decir, el GLP.



Funde aluminio, su crisol es extraíble.

3.3.2

Horno basculante


Su temperatura máxima es de 1300°C.



Su capacidad es de 60 kg de cobre y 20 kg de aluminio, 12 kg de magnesio,
70 kg de plata, 49 kg deestaño.



El tipo de combustible que requiere es líquido, Diésel (fuel oíl 2).



Funde aluminio, tiene un crisol fijo y gira sobre un eje.

3.3.3

Horno fijo


Su temperatura máxima es de 1500°C.



Su capacidad es de 60 kg de cobre.



El tipo de combustible que necesita es líquido, Diésel (fuel oíl 2).



Funde cobre y tiene crisol móvil.
10

3.3.4

Horno cubilote


Su temperatura máxima esde 1450°C.



Su capacidad es de 150 - 200 kg / h de cobre y 45 kg/h de aluminio.



El tipo de combustible que solicita es sólido, coque.



Sirve para fundición gris y presenta aire precalentado.

3.3.5

Horno de inducción de alta frecuencia


Su temperatura máxima es de 1700°C.



Su capacidad es de 100 kg de cobre, 20 kg de magnesio, 118 kg de plata, 81
kg de estaño, 30 kg de aluminio.

El tipo de combustible que reivindica es energía eléctrica, es decir, la
electricidad.



Funde metales con temperatura de fusión menores que 1650 °C, su crisol es
estable y basculante.



Utiliza un sistema de refrigeración para las bobinas.

3.4 Factores que influyen en la selección de hornos para fundición.


Elemento generador



Sistema alimentación de material: el material se aumentaluego de terminar
el proceso.



Aislante térmico: poliuretano y revestimiento de materiales resultantes
como el cerámico.

11



Sistema de medición y control: termoresistores, termómetro y una
computadora.



Red de suministro combustible: tubería de gas centralizado.



Ventiladores y sistema de evacuaciones: mediante una chimenea y
ventilador de alto flujo.



Redes eléctricas: 110...