informe grua mestri

INFORME INSPECCION GRUA MESTRE JANOVA
INTRODUCCION
Se denomina Ensayo No Destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos deensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.
Se identifican comúnmente con las siglas (END), inspecciones no destructivas y exámenes no destructivos, los ensayos nodestructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:
• Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión ydeterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.
• Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.
• Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas deespesores de recubrimiento; niveles de llenado.

BENEFICIO DEL EMPLEO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1-Ayudan a mantener un mismo nivel de calidad en el producto.
2-Evita pérdidas de tiempo o elevados costos de reparación, reproceso.
3-Mantiene un Control Estandar, uniforme del proceso y del producto.
4-Garantiza la planeación del mantenimiento preventivo, predictivo, disminuye el mantenimientocorrectivo.
5-Seguridad de vidas humanas.


DESCRIPCION DEL ENSAYO
PARTICULAS MAGNETICAS SECAS

OBJETIVO: Establecer un método de Ensayo No desctructivo para la detección de defectos superficiales y subsuperficiales de los cordones de soldaduras LOCALIZADOS ENTRE LOS PERFILES ANGULARES Y LOS FLANCHES DE UNION DE LA ESTRUCTURA inspeccionados por partículas magnéticas secas.IDENTIFICACION DE LA PIEZA O EQUIPO: Estructura Metálica de la grúa de cargue MESTRE JANOTA, dividida en tres secciones o nodos para realizar una identificación clara y precisa de los cordones de soldadura inspeccionadas. Perfil angular de 240mm x 240mm por ¾”
LOCALIZACION: EMPRESA CNR.
CLIENTE ASTEPOR.
CLASIFICACION DE LAS FALLAS O DEFECTOS:
Los defectos se pueden clasificar en: Fisuras, porosidades,falta de fusión, falta de penetración, socavaduras, desalineamiento, etc.
NORMAS REFERENCIALES: ASTM E709
RUTA DE INSPECCION:
PASO A PASO DE LA INSPECCION:
1- Se Realizo la limpieza de La superficie a inspeccionar, para eliminar cualquier tipo de oxido, calamina, escoria o cualquier sustancia que impida la correcta ejecución del ensayo y su interpretación, para ello se utilizo el limpiadorE-59 A , y grata o cepillo de cerdas de acero manualmente, aplicando directamente sobre la superficie el limpiador y con un trapo frotándolo hasta que quede limpia .
2- Para mejorar la visibilidad de las partículas magnéticas secas, se aplico una capa de Contraste WCP 81 que funciona como base para incrementar el contraste de las partículas coloreadas facilitando la visualización de lasindicaciones.WCP 81 forma un fondo blanco y uniforme sin interferir en el proceso de magnetización .Se debe dejar secar antes de la aplicación de las partículas y, una vez finalizado el ensayo es muy fácil su remoción, Y posteriormente se magnetiza las soldaduras a inspeccionar.
El WCP 81 Esta aprobado por las normas ASTM E-709, ASTM E-1444 y BS -5044.
3- Se efectuó la magnetización de la...