Informe Laboratorio.

UNIVERSIDAD DE CARABOBO.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN.
LABORATOTIO DE MATERIALES.

Práctica No.: 11
Título de la Práctica: Recristalizacion
Nombre y Apellidos: Dámaso García
Cédula de Identidad: 19196426
Grupo: Sección 53Profesor: Maribel Hernández
Preparador: Mayela Espinoza
Observaciones:

Bárbula, 7 de Febrero de 2013

1.
INTRODUCCIÓN.

Proceso de Recristalización.
Un material metálico que haya sido severamente deformado o dañado por irradiación, está en una situación metaestable de alta energía y por lo tanto la velocidad a laque tiende a producir una condición mas estable, depende tanto del tiempo como de la temperatura de tratamiento de recocido a que se le somete después de deformado plásticamente. Esta transformación sucede en tres etapas que muchas veces pueden superponerse y que se les denomina: Recuperación, Recristalización y Crecimiento de Grano [1]

Recuperación.
El exceso de energía almacenadaen una aleación fuertemente endurecida por deformación está asociado a varios tipos de rasgos estructurales, donde se incluyen defectos puntuales y dislocaciones. Si a este material, que por facilidad de análisis se considera una aleación monofásica, se calienta lentamente, el exceso de energía almacenada gradualmente se libera durante el proceso de recuperación. Todos los cambios estructuralesque ocurren en el rango de recuperación ser vistos a través de microscopía óptica, y el microscopio electrónico permite la identificación de dos cambios característicos en el arreglo de las dislocaciones.
Para la aplicación técnica del proceso de Recuperación hay que considerar varios factores:
* Para una temperatura determinada, la velocidad de recuperación es inicialmente rápida y desciendenotablemente con los largos tiempos de permanencia a esa temperatura.
* Para un determinado metal y una deformación en frío constante, las propiedades individuales se recuperan a diferentes velocidades y por lo tanto alcanzan diferentes valores relativos.
La principal aplicación de los Tratamientos de Recuperación es la liberación de esfuerzos en aleaciones trabajadas en frío, paraprevenir la corrosión por esfuerzos (stress corrosión cracking) o para llevar al mínimo la distorsión producida por esfuerzos residuales. En este tipo de tratamiento térmico, normalmente se alcanza la liberación de esfuerzos sin afectar grandemente las propiedades mecánicas del material. La remoción completa de los esfuerzos residuales, usualmente requiere de altas temperaturas, en el intervalo deRecuperación. La tendencia a la Recristalización apreciablemente disminuye, cuando ha sucedido un alto grado de Recuperación.

Recristalización
Como su nombre lo expresa, la Recristalización es el proceso de formación de un nuevo conjunto de granos relativamente perfectos, a partir de los granos inicialmente deformados en frío. Aún cuando una porción de la energía de deformación selibera durante la recuperación, la mayor parte de esa energía permanece en el material y sirve de fuerza motora para el proceso de Recristalización.
Como un todo, el proceso consiste de los eventos de nucleación de nuevos granos libres de deformación dentro de una matriz deformada en frío y del posterior crecimiento de esos granos; sin embargo, analizando los eventos de nucleación ycrecimiento mediante el uso del microscopio electrónico, el proceso fundamental en la Recristalización es la migración de bordes que separan la matriz deformada en frío de una región que esencialmente está libre de dislocaciones. La nucleación u origen de ese borde móvil se cree es producida en regiones relativamente libres de dislocaciones, que se encuentran en sitios adyacentes a bordes de alto ángulo....