INFORME LABORATORIO

PRACTICA Nº 5


INTRODUCCIÓN


Lograr un buen diseño de mezcla asfáltica, depende de muchas variables pero se puede definir como la combinación en proporciones exactas de agregados con el fin de obtener una mezcla densa que permita cumplir con las solicitudes de cargas, especificaciones de un proyecto y exigencias de un servicio, en un proceso minucioso que demanda conocimiento técnico
El 90%de la calidad de una mezcla está determinada por la calidad de los agregados, a cada uno se le hacen ensayos para determinar niveles de contaminación, presencia de minerales y de acuerdo a los resultados se compara con lo que indica la norma que establece los parámetros mínimos para su aceptación o rechazo.
Una vez alcanzada la conformidad de los agregados se procede a la elaboración del diseñode mezcla, que no es otra cosa que el logro de la combinación más óptima que responda a los requerimientos y al tipo de mezcla solicitada.
Un Diseño de Mezcla será EXITOSO si se cumplen las condiciones de trabajabilidad, los requisitos de resistencia, y la mezcla es económica.


















DISEÑO Y ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

EQUIPOS
- mezcladora de concreto de 27 lts
- balanza
-picnómetro

PROCEDIMIENTO
* Diseño de mezcla
paso 1. Resistencia de diseño:
Rd = Rc + Rz
Rc = 210 Kg/cm2
TM = 5"
Arena natural
Piedra picada
Z = 10% 1,282
control: bueno 50
β= 0.46

Rd = 210 + (50 × 1.282)
Rd = 274.1 Kg/cm2

paso 2. Relación agua- cemento:

R = 902.50
8.69

µ = 902.50 N = 8.69

274.1 = 902.50 = 902.50271.1

α = 0.55 en atmosfera común es α = 0.75 máximo α = 0.55


corrección α = α K1K2

K1 = 1 Tm = 1"
K2 = 2 Tipo de agregado

α = 0.55 × 1 × 1 = 0.55

paso 3. Cantidad de cemento:

C = 136 × × con T= 5 y α= 0.55
C = 382.74 kg/m

corrección cemento

Cc = Cc1 C2
C1= 1 TM
C2 = 1 tipo de agregado
Cc = 382.74kg/m


paso 4. Cantidad de agua:

α =


a = 0.55 × 382.74

a = 210.51 Lt


paso 5. % Aire atrapado:

% Aa = 4,2 × × Cc
TM


% Aa = 4,2 × × 382.74
1

% Aa = 1.59



paso 6. Relación β:

β =

0,46 = P = 1.17 A (*)


+ Cc × 0,29 + + + 10 × %Aa = 1000+ 382,74 × 0.29 + + + 10 × 1.59 = 1000

0.37 A + 0.38 P = 662.59 (**)

0.37 A + 0.38 (1.17A) = 662.59

A = 813.40

P = 951.67

Paso 8. Corrección hidroscópica:

% abs A = 1 % abs P = 1

% hum A = 0 % hum P = 0

Arena Crr =

agua añadida = agua - arena Crr - piedra

Arena Crr = = -8.05

Piedra Crr = = - 9.61

Piedratotal = 951.67 - 9.61 = 942.06

Arena total = 813.4 - 8.05 = 805.35

agua añadida = 8.05 + 9.61 + 210.51 agua añadida = 228.17 Lt
Vol (cilindro) = π × × h π × × 30
Vol (cilindro) = 5301.44 cm3

Vol (vigueta) = 20 × 8 × 10 = 1600 cm3


1 m3 1× cm3

CILINDRO
1× cm3 805.35 kg

5301.44 X

X = 4.27 kg


1× cm3 942.06 kg5301.44 X

X = 4.99 kg

VIGUETA

1× cm 805.35 kg

1600 cm3 X

X = 1.29 kg

1× cm3 942.06 kg

1600 cm3 X

X = 1.51 kg

TOTAL: ARENA: 25.22 kg
PIEDRA: 29.48 kg:
CEMENTO: 11.73 kg
AGUA: 7.10 Lt
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

El diseñode mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad determinada así como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se...