informe luis martinez DESGASTE ADHESIVO

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA IV




Informe de la Práctica N° 2
ESTUDIO DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE ADHESIVO EN DEPÓSITOS DE SOLDADURA EN ACEROS AL CARBONO.

Revisado por:
Realizado por:
Prof. Luis Martínez
Gómez, José
C.I 24.231.175

Martínez, Chekelly
C.I 22.912.886
Rodríguez,Luís

C.I 23.532.253

Sanquiz, Manuel
C.I 24.492.932

Velásquez, Claudio

C.I 23.806.222
Sección: 24

Puerto la Cruz, Agosto de 2015
RESUMEN



















ÍNDICE
Pág.
RESUMEN………………………………………………………………………
ii
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………...

2. OBJETIVOS…………………………………………………………………

2.1. Objetivos generales……………………………………………………..

2.2. Objetivos específicos…………………………………………………..

3. MARCOTEÓRICO………………………………………………………..

4. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS…………………………….

4.1 Equipos…………………………………………………………………

4.2 Materiales………………………………………………………………

4.3 Sustancias ……………………………………………………………..

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………………..

6. RESULTADOS…………………………………………………………….

7. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS……………………………………...

8. CONCLUSIONES………………………………………………………….

9.REFERENCIAS…………………………………………………………….

APÉNDICES…………………………………………………………….………

Apéndice A: Muestra de cálculo………………………………..………….

Apéndice B: Anexos…………………………………….…………………







1. INTRODUCCIÓN
La prolongación de la vida útil de los componentes mecánicos por medio del control del desgaste se ha convertido durante la última década, en una importante herramienta para la reducción de los costos de producción en la industria. El monitoreo del controldel desgaste constituye ahora uno de los principales objetivos, tanto en el diseño mecánico como en las operaciones de mantenimiento.
El desgaste es considerado uno de los mecanismos más importantes de degradación de piezas, elementos mecánicos y equipos industriales, representando el daño superficial sufrido por los materiales después de determinadas condiciones de trabajo a los que sonsometidos. Este fenómeno se manifiesta por lo general en las superficies de los materiales, llegando a afectar la sub-superficie del mismo ocasionando la pérdida de material y la subsiguiente disminución de las dimensiones y por tanto la pérdida de tolerancias.
Es importante resaltar que los recubrimientos duros de piezas de máquinas y equipos sometidos a desgaste son procedimientos, que datande unos 70 años atrás. Con el surgimiento de los procesos de soldadura, se intentó restaurar las superficies desgastadas de las piezas de acero, experimentando con metales y aleaciones que producían recubrimientos duros. La industria petrolera, minera y de construcción civil fueron los primeros en utilizar estos procesos. El éxito alcanzado motivó a una utilización cada vez más creciente en otroscampos.
De esta forma, el presente informe de laboratorio está orientado al estudio de la resistencia al desgaste en depósitos de soldadura de acero al carbono a fin de comparar los índices de desgaste entre los pares tribológicos estudiados.



2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Determinar la resistencia al desgaste adhesivo de los depósitos de soldadura de los aceros al carbono.
2.2 Objetivosespecíficos
1. Preparar las muestras según la norma ASTM G8396 para la prueba de desgaste.
2. Hacer los depósitos de soldadura con electrodos E6013, E6010 y E7018 a lo largo de la muestra separadas equidistantemente.
3. Cilindrar las muestras con los depósitos de soldadura ajustada al dispositivo para la prueba de desgaste.
4. Realizar la prueba de desgaste de cilindro cruzado para el partribológico AISI 1020/E6013 de acuerdo a la norma ASTM G8396.
5. Realizar la prueba de desgaste de cilindro cruzado para el par tribológico AISI 1020/E6010 de acuerdo a la norma ASTM G8396.
6. Realizar la prueba de desgaste de cilindro cruzado para el par tribológico AISI 1020/7018 de acuerdo a la norma ASTM G8396.
7. Determinar el porcentaje de pérdida en masa de cada uno de...