Informe Metalografico

INFORME DE LABORATORIO
PRACTICA DE METALOGRAFICO

MIGUEL ANGEL CHARRIA OSPINA
CHRISTIAN ANDRÉS MERCHÁN
JUAN SEBASTIÁN VILLADA OSPINA
BRYAN DARAVIÑA

PRESENTADO ALA ING. JENNY VELASQUEZ

2° SEMESTRE ING. INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

CONTENIDOS.
* ¿Por qué es necesario realizar el giro a 90° de las muestras durante el proceso de
Pulido?
*¿Además del reactivo de ataque utilizado en la práctica, cuáles otros reactivos
Podrían utilizarse para la aleación en estudio, cuáles son las condiciones bajo las
Cuales se utiliza y, que permite éste reactivo revelar de la micro estructura de dicho
Material?
* ¿Cómo se determinar el tamaño de grano de una aleación?
* Desde el punto de vista microestructural, ¿Cuáles son las diferencias entre las
Muestras analizadas y cómo se relacionan estas diferencias con las características
Del material o las condiciones de procesamiento?
* normas ASTM que hacen referencia al ensayo Metalografico.

OBJETIVOS.

* Desarrollar en los estudiantes, los conocimientos y habilidades necesarias para la
Preparacióny el análisis Metalografico de muestras metálicas.
* Reconocer como se hallan los granos de cada una de las aleaciones que se trabajaron.
* Reconocer como se prepara la superficie de la muestra la cual se va a trabajar.

¿POR QUÉ ES NECESARIO REALIZAR EL GIRO A 90° DE LAS MUESTRAS DURANTE EL PROCESO DE PULIDO?

Es necesario hacer el giro de 90° para eliminar toda impureza,residuos, polvo, en si material microscópico. Esto para que la muestra tenga un mejor estado a la hora de ponerlo en un ensayo.

¿ADEMÁS DEL REACTIVO DE ATAQUE UTILIZADO EN LA PRÁCTICA, CUÁLES OTROS REACTIVOS PODRÍAN UTILIZARSE PARA LA ALEACIÓN EN ESTUDIO, CUÁLES SON LAS CONDICIONES BAJO LAS CUALES SE UTILIZA Y, QUE PERMITE ÉSTE REACTIVO REVELAR DE LA MICROESTRUCTURA DE DICHO MATERIAL?¿CÓMO SE DETERMINAR EL TAMAÑO DE GRANO DE UNA ALEACIÓN?
El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son fácilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnación térmica afectan el tamaño del grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamaño degrano pequeño que uno grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, así como también son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la carburización y tambiénpara el acero que se someterá a largos procesos de trabajo en frío.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un rápido crecimiento de grano. Estos aceros se conocen comoaceros de grano fino. En un mismo acero puede producirse una gama amplia de tamaños de grano

Existen diversos métodos para determinar el tamaño de grano, como se ven en un microscopio. El método que se explica aquí es el que utiliza con frecuencia los fabricantes. El tamaño de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura Aes una carta que representa el tamaño real de los granos tal como aparece cuando se aumenta su tamaño 100X. El tamaño de grano especificado es por lo general, el tamaño de grano austenítico. Un acero que se temple apropiadamente debe exhibir un grano fino.

DESDE EL PUNTO DE VISTA MICRO ESTRUCTURAL, ¿CUÁLES SON LAS DIFERENCIAS ENTRE LAS MUESTRAS ANALIZADAS Y CÓMO SE RELACIONAN ESTAS...