informe metodo marshall



























Objetivos
Determinar el contenido óptimo de asfalto para una mezcla específica de agregados; así como también proporcionar información sobre las características físicas y mecánicas de mezcla asfáltica en caliente, de tal manera que sea posible establecer si cumple en lo referente al establecimiento de densidades y contenidos óptimos de vacíodurante la construcción de la capa del pavimento flexible.

Procedimiento
El método consiste en ensayar una serie de briquetas, cada una preparada con la misma granulometría y con diferentes contenidos de asfalto (incrementos de 0.5% en peso, desde 4.5 % hasta 6.5%).
Las muestras calientes de agregados se mezclan con una cantidad de cemento asfáltico por encima y debajo del óptimo contenido deasfalto. Las briquetas se compactan con 75 golpes en cada lado con el martillo Marshall. Se preparan tres muestras para cada porcentaje de cemento asfáltico, preparando un total de 15 briquetas.
Luego de compactar las muestras se extraen los moldes y se dejan enfriar. Las muestras se pesan secadas al aire, dejar empapar por tres minutos en agua y pesarlas sumergidas en agua, retirarlas del agua,secarlas y pesar en el aire.
Luego que las muestras fueron pesadas en aire y en agua, continuamos con ensayar las briquetas para estabilidad y flujo. La carga de falla (en libras) se ensaya en el equipo estándar Marshall.

Equipo
Agregado pétreo.
Agua.
Balanzas de 0.1g y 0.1Kg de precisión.
Equipo de compactación Marshall manual.
Cemento asfáltico.
Tanque para agua (utilizado en el bañode las briquetas)
Martillo de Compactación.
Soporte de Compactación.
Mordaza y medidor de deformación.
Prensa.
Horno.
Mezclador (espátula o cuchara).
Termómetro.
Elementos para calentar los agregados y material asfáltico (Fogón eléctrico)

Datos y cálculos
Tabla 1. Datos grupales y estabilidad corregida
CONTENIDO DE AC (%)
BRIQUETA N°
ALTURA (plg)
T(°C)
Waire (gr)
Wagua(gr)Wss(gr)
Estabilidad (lb)
ESTABILIDAD CORR (LB)
Flujo
(mm x 10^2 )
4,5
1
2,48
24
1170
658,8
1178,8
1502
1521,526
240
4,5
2
2,54
24
1162,9
643,1
1170,8
1210
1179,75
285
4,5
3
2,38
26
1096,2
628,1
1100,4
1342
1458,754
375
PROMEDIO
 
2,47
 
1143,0
643,3
1150,0
1351,3
1386,7
300,0
5
4
2,33
26
1181,2
698,9
1183,2
3274
3693,072
294
5
5
2,40
261160,3
689,8
1162,8
2052
2197,692
283
5
6
2,37
26
1158,3
680,8
1159,8
2890
3167,44
330
PROMEDIO
 
2,37
 
1166,6
689,8
1168,6
2738,7
3019,4
302,3
5,5
7
2,50
23
1185,2
656,1
1186,9
1072
1072
580
5,5
8
2,45
23
1195,7
668,7
1199,6
1372
1420,02
480
5,5
9
2,48
26
1202,4
704,8
1202,7
1830
1853,79
405
PROMEDIO
 
2,48
 
1194,4
676,5
1196,4
1424,71448,6
488,3
6
10
2,33
25
1148,6
754,2
1154,1
1458
1644,624
480
6
11
2,43
25
1155,2
667
1157,3
2766
2901,534
390
6
12
2,40
25
1135,4
654,4
1137,4
1934
2071,314
420
PROMEDIO
 
2,39
 
1146,4
691,9
1149,6
2052,7
2205,8
430,0
6,5
13
2,47
24
1196,1
664,2
1127,8
1410
1439,61
517
6,5
14
2,44
24
1126,6
704,2
1195,5
1589
1652,56
590
6,5
152,34
24
1167,7
692,8
1168,1
1576
1766,696
375
PROMEDIO
 
2,42
 
1163,5
687,1
1163,8
1525,0
1619,6
494,0


Tabla 2. Granulometría general.
Material
Tamiz
% pasa
granulometria deseada
%W retenido en cada tamiz
%W retenido por material
Grava
1"
100
100
0
43

3/4"
100
100
0


1/2"
80-95
87,5
12,5


3/8"
70-88
79
8,5


Nº 4
49-65
57
22

Arenagruesa
Nº 10
29-45
37
20
37,5

Nº 40
14-25
19,5
17,5

Arena fina
Nº 80
8-17
12,5
7
13,5

Nº 200
4-8
6
6,5

Llenante mineral
fondo
 
 
6
6




100
100




Tabla 3. Dosificación Mezclas-Marshall
% asfalto
% agregado
W asfalto (g)
W agregado (g)
4,5
95,5
54
1146
5
95
60
1140
5,5
94,5
66
1134
6
94
72
1128
6,5
93,5
78
1122

Tabla 4....