Informe microscopia

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Universidad de Carabobo
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica
Cátedra de Procesos de Manufactura
Laboratorio de Procesos de Manufactura
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|Análisis macroscópicos |Por:|
| |María Gorrín |
| |C.I.: 17800311, Sec: 39 |
| |Elizabeth Díaz|
| |C.I.: 15528560, Sec: 39 |
| |Profesor: Franklin Camejo |
|23 de noviembre de 2010 ||

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1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

Objetivo general:
Definir la importancia de los análisis macroscópicos en los procesos de fabricación de piezas e identificar los pasos para la preparación de dichos análisis.

Objetivos específicos:
1.Definir y establecer la técnica de análisis macroscópico como metodología experimental para la determinación de características y defectos de piezas metálicas.
2. Reconocer los diferentes métodos de preparación de probetas para el análisis macroscópico.
3. Aplicar los diferentes tipos de ataque e impresión para la determinación de características de piezas metálicas mediante un análisismacroscópico.
4. Reconocer los diferentes tipos de características y defectos en piezas metálicas y analizar el origen de cada uno de ellos sin requerimiento del microscopio métalográfico.
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2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

Método Macroscópico:

La forma mas sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficiesmetálicas a simple vista, logrando determinar de esta forma las características macroscópicas. Este examen se denomina macrográfico y de ellos se extraen datos sobre los tratamientos mecánicos sufridos por el material, es decir, determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, entre otros, comprobar la distribución de defectos como grietas superficiales, de forja, rechupes, partessoldadas. Así mismo, los exámenes macroscópicos se realizan generalmente sin preparación especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa preparación de la superficie para poner de manifiesto las características macroscópicas. En macroscopía, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo:

•Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricación, y otros.

• Corte longitudinal: Proceso de fabricación de piezas, tipo y calidad de la soldadura y otros.

Defectos Macroscópicos:

Estructura dendrítica: Se forma en el primer proceso de solidificación cuando la temperatura del líquido es muy cercana a la de solidificación la que permite quese formen núcleos que comiencen a crecer en todas partes y en diferentes direcciones y cuando se consiguen en su interior queda líquido atrapado. Los núcleos se observan de un color brillante porque es el metal más puro, y menos brillante porque es la impureza del metal.
Segregaciones: Se forman durante la solidificación. Son producto de las impurezas contenidas en el metal o contenidas en la...