INFORME NRO 003



INFORME NRO 003-2015-T.T- FIMM
AL: Ing. GUSTAVO DAVALOS CALDERON
(Docente del curso de tratamientos térmicos)
DE: CAMPUSANO CARTAGENA FRANKS.
(Estudiante del Vll ciclo de ingeniería metalúrgica)
ASUNTO: Prueba metalúrgica de normalizado y recocido de un acero de 0.16 % de C. para eliminar las tenciones producidas por cualquier método de conformación y para eliminar las tencionesinterna con un enfriamiento lento, respectivamente.
FECHA: 13/07/2015
A las 9:00 del día 3 de Julio en el laboratorio de Tratamientos térmicos, se realizó el experimento de normalizado y recocido.
RESUMEN:
NORMALIZADO:
Parte del Tratamiento T. que se da a los aceros de construcción, también se utiliza en piezas fundidas.
Básicamente siempre trata de eliminar las tenciones producidas en laestructuras por cualquier método de conformación. Produce también los efectos de un sobrecalentamiento o un Tratamiento térmico anterior ya que afina la estructura.
El tratamiento de normalizado consiste en calentar la probeta de acero a una temperatura de 30 a 50 grados C. superior a la temperatura critica (A3) y, luego de la trasformación completa dejarlo enfriar al aire en calma con esto obtendremos unacero más duro y resistente que el que se obtiene con un enfriamiento más lento en el horno después de un recocido. La velocidad de enfriamiento es mas lenta que en el temple y mas rápida que el recocido, es un tratamiento típico de los aceros al carbono de construcción de 0.15 a 0.40 % de carbono, y las temperaturas normales del normalizado varia según el porcentaje en carbono, que va desde 840ºa 935º, según la composición sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono.
Debido al incremento de velocidad de enfriamiento, hay menos tiempo para la formación de ferrita proeutectoide en los aceros hipoeutectoides y menos cementita proeutectoide en los aceros hipereutectoides en comparación de los recocidos. En los aceros hipereutectoides el normalizado reduce la continuidad de la red de cementita y enalgunos casos la elimina, con lo que a más velocidad de enfriamiento mas fina será la perlita resultante. Su resultado depende del espesor de la pieza, pues la velocidad de enfriamiento es distinta, siendo mayores en las piezas delgadas que en las gruesas.
RECOCIDO:
En el forjado, doblado, enderezado, torneado, etc. Internamente los aceros desarrollan tenciones, que antes de templar la pieza debende eliminarse, de lo contrario se formarían grietas. Si queremos eliminar estas malformaciones debemos proceder al recocido de las piezas,
Que consiste en calentarlas y enfriarlas lentamente.
El recocido antes del temple se recomienda no solo para herramientas que acaban de ser preparadas, sino también siempre que hayan de templarse las que, hallándose en uso, están siendo sometidas a choque.Cuando se rebasa la temperatura indicada para el recocido se dice que el acero esta recalentado; si se exagera mas la temperatura, el acero esta quemado. El primero puede regenerarse calentándolo de nuevo en presencia de carbono; el quemado no puede regenerarse.
Al calentar los aceros para su temple es preciso, si se utiliza la fragua emplear carbón de madera o coque. La temperatura del temple dependede la clase del acero por lo que se debe consultar a la casa suministradora. Para los aceros corrientes suele ser:
 Hasta el rojo cereza oscura (700ºC) para aceros duros.
 Hasta cereza (800ºC) para aceros de dureza media.
 Hasta cereza claro (900ºC) para aceros dulces.
Los aceros rápidos se calientan lentamente hasta el color rojo y luego rápidamente hasta el color blanco (1200ºC).
Paraenfriar, el baño mas empleado es el de agua a 15 o 20ºC, teniendo cuidado de que haya tal cantidad que su temperatura no varié sensiblemente al templar. Para obtener temples más
duros se adiciona al agua un 10% de sal de cocina (cloruro sódico) o ácido sulfúrico. Para temples suaves sirven el agua de cal o los aceites. Los aceros rápidos se enfrían en una corriente de aire, aunque también pueden...