INFORME NUMERO 4 FINAL

UNIVERSIDAD DE LAS
FUERZAS ARMADAS ESPE
SEDE -- LATACUNGA

INGENIERÍA MECATRÓNICA

SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA

NOMBRE:

Jaime Eduardo Corrales Delgado

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

Tutor:

Ing. Fausto Acuña

20-11-2015

PRÁCTICA NÚMERO 4.
I.

TEMA:

PROGRAMACIÓN CON LOS CÓDIGOS “G” O ISO/EIA MEDIANTE

INTERPOLACIÓN

CIRCULAR.

II.
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2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

III.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.8.
9.

IV.

OBJETIVOS:
Familiarizar con los códigos “G” o ISO/EIA en la realización de programas CNC
Identificar los principales sistemas de coordenadas utilizadas en programación CNC
Utilizar el panel de operación para programar el Centro de Mecanizado
Calcular Vc , Vs , Tp , Tm , Pc , Pm
Conocer la estructura de un programa CNC no va
Realizar programas
Aplicar la interpolación circular en lacreación de programas en códigos “G”
Comprobar y ejecutar programas en vacío

MATERIALES Y EQUIPOS:
Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V30
Trozo de aluminio de 200x200x50mm
Fresa END MILL, HSS, de Ø 1/8 plg.
Cono porta pinza y pinza para Ø 1/8plg.
Tornillo de máquina o Bridas escalonadas
Llaves para sujeción
Manual de Operación
Herramientas de medición
Planos de Piezas

MARCO TEÓRICO:

1. Códigos“G”
El G-code es el nombre que habitualmente recibe el lenguaje de programación más usado
en Control numérico (CNC), el cual posee múltiples implementaciones. Usado principalmente
en automatización, forma parte de la ingeniería asistida por computadora. Al G-code se le
llama en ciertas ocasiones lenguaje de programación G.
En términos generales, G-code es un lenguaje mediante el cual las personaspueden decir
a máquinas herramienta controladas por computadora qué hacer y cómo hacerlo. Esos "qué" y
"cómo" están definidos mayormente por instrucciones sobre adonde moverse, cuán rápido
moverse y que trayectoria seguir. Las máquinas típicas que son controladas con G-code son
fresadoras, cortadoras, tornos e impresoras 3D.
Códigos Generales
G00: Posicionamiento rápido (sin maquinar)
G01:Interpolación lineal (maquinando)
G02: Interpolación circular (horaria)
G03: Interpolación circular (anti horaria)
G04: Compás de espera
G10: Ajuste del valor de offset del programa

G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)
G21: Comienzo de uso de unidades métricas
G28: Volver al home de la máquina
G32: Maquinar una rosca en una pasada
G36: Compensación automática de herramienta en X
G37:Compensación automática de herramienta en Z
G40: Cancelar compensación de radio de curvatura de herramienta
G41: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la izquierda
G42: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la derecha
G70: Ciclo de acabado
G71: Ciclo de maquinado en torneado
G72: Ciclo de maquinado en frenteado
G73: Repetición de patrón
G74: Taladrado intermitente, consalida para retirar virutas
G76: Maquinar una rosca en múltiples pasadas
G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante
G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante
G98: Velocidad de alimentación (unidades/min)
G99: Velocidad de alimentación (unidades/revolución)
Códigos “M”: son considerados como Funciones misceláneas que se requieren para el
maquinado de piezas, caverecalcar que existe cierta confusión que estos códigos son
identificado más para realizar movimientos de la máquina pero en síntesis permite el
Arranque y paro del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro de programa, etc.).
Entre las funciones más utilizadas para aplicar los códigos M son los siguientes.
M00
Parada de programa
M01
Parada condicional del programa
M02
Final del programa
M03Arranque del husillo en sentido horario
M04
Arranque del husillo en sentido anti-horario
M05
Parada del husillo
M06
Cambio de herramienta
M30
Final del programa con reseteo de variables
Cave recalcar que estos códigos han sido detallado en el manual del centro de mecanizado.
2. Sistemas de coordenadas usados en los programas CNC
Sistema de coordenadas absolutas
Se llama sistema de coordenadas...