INFORME PRACTICA EN MANTENCION

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA METROPOLITANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE MECÁNICA

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL

GOODYEAR CHILE S.A.I.C.

DANIEL ESTEBAN SAEZ CERDA

SANTIAGO-CHILE
2014

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Índice

Certificación

3

Introducción

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Bitácora

11

Proyecto

13

Sistema actual

13

Inconvenientes sistema actual

14

Mejora sistema actual

20Instalación física

26

Ventajas de la mejora

30

Conclusión

32

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Introducción

El nombre de la empresa es GOODYEAR CHILE S.A.I.C. su rubro es la
manufactura de neumáticos para la exportación, es una empresa de gran
tecnología a nivel mundial enfocada a la fabricación con altos estándares de
calidad. Es la industrial más grande del rubro con 800 trabajadores en
nuestro país y 72000en todo el mudo. La misión de GOOD YEAR está
enfocada en el mejoramiento constante de los productos y servicios para
exceder las expectativas de clientes y de la gente, mientras que su visión
consiste en ser una compañía enfocada en el mercado de neumáticos
ofreciendo productos y servicios superiores, a usuarios finales y a sus
canales de distribución, proporcionando un justo retorno deinversión a sus
accionistas.
La organización de GOODYEAR CHILE consiste principalmente en:
-

Gerente General: Alfredo Gamboa.
Gerente de Producción: Dusty Douglas.
Gerente de Calidad y Tecnología: Evandro Penaty.
Gerente de Ingeniería: Herbert Tiemann.
Gerente de Planificación y Operación: Luis Vidal.
Gerente de Recursos Humanos: Renato Días.
Gerente de Mantención: Fabio Roa.
Ingenierosde: Mantención, Software, Confiabilidad,

-

Producción, Ventas.
Ejecutivos, Supervisores, Técnicos y Operarios.

Calidad,

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La práctica profesional se realizó en el área de materias primas,
específicamente en el Bunbury como soporte del team de capabilidad y
área de mantención.

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Bitácora de trabajos
-

03 de febrero al 31 de julio, se Actualizaron las siguientes planillasde
seguimiento diario: Capabilidad, pigmentos y Recuperado de Negro de
Humo. estas planillas se utilizan para monitorear el peso de los
compuestos en las mezclas, los cuales tienen un rango de tolerancia a

-

partir del set point indicado.
03 de febrero al 31 de julio a partir de las planillas mencionadas
anteriormente, se tomaron decisiones para mejorar la capabilidad, ya
sea haciendoajustes de velocidad al tornillo transportador de negro de
humo, ajustes de tiempo de carga, ajustes de PLC, o de válvulas, en

-

resumen ajustes mecánicos o eléctricos.
03 de febrero al 31 de julio informes mensuales de las mejoras en
capabilidad, pigmentos y recuperado de N.H. donde se especificó los
trabajos realizados para la mejora, en general el plan de acción y

-

resultadode este.
03 de febrero al 31 de julio, se realizaron monitoreo de temperatura de
anillo de mixer, rodamientos, alarmas de sensores de flujo, de
calentamiento de motor, flujos de transporte de materias primas en
tornillos sin fin, etc. Todos estos monitoreos se realizaron a través de
un software llamado SMS, a partir de este se confeccionaron informes
que sirvieron para solucionar problemascomo por ejemplo: con las
alarmas de no flujo en la TCU (sistema de enfriamiento), se logró

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verificar que los serpentines estaban tapados, para lo cual se contrató
-

una empresa química que limpiara estos.
Semana del 01 al 04 de abril se creó setup para auditar temperaturas
de aceites de proceso (KUNINE, MORITE, SILANIC), se realizaron
señalizaciones de espacios confinados,dispositivos mecánicos,

-

estaciones fuera de servicio, maquinas en mantención, etc.
01 de mayo al 01 de julio se trabajó en equipo rediseñando pippin en
el sistema de lubricación de la goma para el

molino y roller die,

sistema el cual funciona con dos estanques; uno de mezclado y el otro
de distribución, en los cuales se mezcla una lechada llamada
SLURRY, la que sirve para que no se...