Informe procesos de fabricacion

El informe db llevar:
-Portada, Indice,Resumen, Introduccion, Marco Teorico, Problemas resueltos, Conclusiones, Anexos y Bibliografia.

Los puntos son:
-Fundicion.
-Descripcion del proceso de fundicion.-Fundicion en moldes.
-Fundicion en moldes permanentes.
-Moldes de tipo horno.
-Secuencia y Fabricacion.
-Solidificacion.
-Tolerancia en fabricacion de modulos.
-Tiempos y veracidad de solidificacion.-Solidificacion de metales puros y Autecticos.
-Diseño de moldes.
-Determinacion de planos y lineas de determinacion.
-Diseños de canales de colados.
-Cargadores y macho.
-Calculos de esfuerzosresiduales.



















Marco teórico

Fundición

Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como procesode fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Los procesos de fundición del metal se dividen en dos categorías de acuerdo al tipo de moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones de fundición conmolde desechable, éste se destruye para remover la parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundición, las velocidades de producción son limitadas, ya que se requiere más tiempo para hacer el molde que para la fundición en si, sin embargo, para ciertas partes se pueden producir moldes y fundiciones a velocidades de 400 partes por hora o mayores. En los procesos de moldeopermanente, el molde se fabrica con metal (u otro material durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de fundición. En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural para mayores velocidades de producción.
Clasificación de hornos usado para la fundición:
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y diseño. Varían desde los pequeños hornosde crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores:
Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida.
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, comoprecisión de su composición. La producción requerida del horno.
El costo de operación del horno.
TIPOS DE HORNOS USADOS EN FUNDICION:
* El cubilote de fundición.
* Los hornos de reversos.
* Hornos rotatorios.
* Hornos de crisol.
* Hornos de crisol de tipo sosa.
* Hornos basculantes.
* Hornos de aire.
* Hornos eléctricos. Pueden ser de acero o deinducción.

Secuencia y Fabricación

Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

* Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
* Diseño del molde
* Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
* Fabricación de los modelos y los moldes
* Colado de metal fundido
* Enfriamiento de...