informe test de bond




Informe
“Test de Bond”
Laboratorio de metalurgia extractiva


















Introducción

En la industria se necesita conocer el gasto energético que tendrá cada proceso, por lo que se desarrollaran varios test para conocer la energía utilizada en este proceso de molienda. Una de ellos fue desarrollada por Fred Bond entre los años 1952 y 1961, realizandoun ensayo de laboratorio, ocupando un molino de bolas estándar, el cual aun es aceptado en tiempos actuales, sirviendo de gran ayuda para la realización de presupuestos en la industria.
El test de bond, es un test de molienda que sirve para establecer el WI (Work Index), que es el índice de trabajo, y nos entrega una potencia requerida para conminuir un material desde un tamaño teóricamenteinfinito, hasta un tamaño, tal que pase el 80% del material bajo la malla de corte, permitiéndonos así hallar una estimación de la energía necesaria para la molienda en [KWh/ton].
El objetivo principal en este laboratorio es el de determinar el WI de un mineral dado a través del test de bond. Realizado en un molino de laboratorio de 12x12 pulgadas.En resumen los datos obtenidos experimentalmente sonlos siguientes.
F80
80% del material pasante alimentación
1823.99 (um)
P80
80% del material pasante del producto
189.97 (um)
Gbp
Gramos bajo malla de corte
1.72
P1
Tamaño de malla de corte
212 (um)
WI
Índice de trabajo
16.9322 (KWh/ton)
E
Energía especifica
83.2088 (KWh/ton)

Para los mineras es de suma importancia el desarrollo eficaz de las plantas, para lo que el analizarexperimentalmente y realizar de forma eficiente el procesamiento de minerales es de suma importancia. Dentro de estos procesos se encuentra la molienda, cuyo principal objetivo es la disminución de tamaño, para una mayor liberación del mineral a obtener.





Marco Teórico


: Gramos de producto bajo la malla P1, generado por revolución del molino (gr/rev)
: Material bajo tamaño respecto ala malla de corte
: Alimentación fresca al circuito en el ciclo i (gr)
: Fracción de material menor a la malla P1 en la alimentación inicial
: Revoluciones del molino


: Numero de vueltas del molino necesarias para el siguiente ciclo de molienda
: Alimentación inicial (grs)
: Alimentación fresca al circuito en el ciclo i+1 (grs)
: Fracción de material menor a la malla P1 en laalimentación inicial
: Gramos de producto bajo la malla P1, generado por revolución del molino (gr/rev)


: Carga circulante
: Material sobre tamaño respecto a la malla de corte
: Material bajo tamaño respecto a la malla de corte


: Índice de dureza del mineral (Work Index)
: Gramos de producto bajo la malla P1, generado por revolución del molino (gr/rev)
: Malla de corte para cerrar elcircuito de molienda- clasificación (Malla #70 Tyler)
: Tamaño del 80 % del mineral de alimentación (um)
: Tamaño del 80 % del mineral del producto (um)


: Energía especifica en KWh/ton
: Índice de dureza del mineral (Work Index)
: Tamaño del 80 % del mineral de alimentación (um)
: Tamaño del 80 % del mineral del producto (um)




Análisis de datos, resultados y discusión

AnálisisGranulométrico a la entrada del Test de bond

F80 (um)
1823.99


Test de Bond


Análisis Granulométrico Finos, últimos 3 ciclos

P80 (um)
189.97

Resultados del Test de Bond
P1 (um)
212
F80 (um)
1823.99
Gbp
1.72
P80 (um)
189.97
Wi (Kwh/ton)
16.9322
Energía especifica
83.2088

Grafica F80 y P80


F80 (um)
1823.99
P80 (um)
189.97
Razón de reducción
9.6

F80 y P80,son parámetros que consideran el 80% de pasante de un mineral a través de un set de tamices con distintos aberturas donde se podrá obtenerlos tamaños de la alimentación y producto del molino.
Para este caso nuestro F80 fue 1823.99 (um) y nuestro P80 fue de 189.97 (um), con estos datos podemos obtener la razón de reducción que fue de un 9,6 que es lo necesario para obtener una carga circulante...