Informe Tigre Plasmar

Informe De La Visita a La Fábrica “Tigre Plasmar”


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Nombre de los integrantes:

Osorio Maria Leticia
Justiniano Alejandra
Añez Luis Carlos

Materia: Procesos Industriales

Docente: Celso Gustavo Villazón Montalván

Fecha de entrega: Miércoles, 22 de agosto de 2012


Santa Cruz-Bolivia











CONTENIDO MÍNIMO
INFORME DE VISITA INDUSTRIAL1. Generalidades de la empresa

Desde el inicio de sus operaciones hace 40 años, Plasmar, la empresa TIGRE en Bolivia, ha logrado consolidar su liderazgo en el mercado nacional ofreciendo soluciones completas para sistemas de agua potable, alcantarillado, riego, electrificación, telecomunicaciones y construcciones civiles.
Se producen tubos y cañerías de PVC distintos tipos y cables decobre y aluminio para diferentes usos. TIGRE tiene presencia comercial en todo el territorio nacional, para atender a sus clientes nacionales y de exportación.
Plasmar, la empresa boliviana de TIGRE, se ha destacado en el mercado regional con productos desarrollados por ingenieros bolivianos y fabricados en las plantas de El Alto y Santa Cruz, que están siendo utilizados en industrias mineras en elPerú, en proyectos de saneamiento en Chile y en industrias petroleras en Argentina.

2. Descripción del proceso productivo
a. Materia prima e insumos

Para la fabricación de tuberías lo que se requiere es:
* Policloruro de vinilo (PVC)
* Carbonato de calcio
* Dióxido de titanio:
* Estabilizante
* Modificador de impacto
* Pigmento

Para los conductores eléctricos la materiaprima es:
* Cobre
* Aluminio
* Acero
* PVC
* Polietileno
* Pigmento

b. Diagrama de flujo

FABRICACION DE TUBERIAS
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El primer paso tiene que ver con la solicitud en función a stock y requerimiento de materia prima con las especificaciones según lo que se requiere, es enviada al área de compras, luego, se acepta la compra. Cuando el material llega a la planta severifica que cumpla con las especificaciones requeridas y si se aprueba pasa a planta de producción, si no, es rechazado y devuelto al proveedor.
El primer proceso realizado para la fabricación es la mezcla del PVC con los aditivos, es decir, la elaboración del compuesto.
El siguiente proceso es el de extrusión cuya función consiste en dar la forma requerida del tubo, derritiendo la mezcla por medio detornillos helicoidales creando una masa para la formación del mismo.
Después pasa al área de los calibradores en el cual se le da las dimensiones que se desean y finalmente pasa al proceso de enfriamiento donde se solidifica el material con agua a 50C.
Después de esto se procede al sellado o identificado de cada una de las piezas producidas, pasan por una maquina que le imprime un código quepermiten la identificación propia del producto.
Luego los tubos son cortados a las medidas respectivas.
El producto terminado pasa por controles de calidad en el cual se verifican la apariencia, longitud del tubo, espesor, diámetro, densidad, entre otros.




FABRICACION DE CABLES
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El proceso de fabricación de cables cumple los mismos primeros pasos de las tuberías en cuanto alproceso de abastecimiento de materias primas. El cobre y el aluminio llegan como alambrón (diámetros de +/- 9mm)
El primer paso que realiza en la planta es el trefilado en el cual se reduce el diámetro del alambrón al diámetro requerido. Esto se realiza mediante un proceso mecánico, lo que hace es estirar el alambre, el diámetro se va disminuyendo por la secuencia de hileras que se tiene. Ej:desde 9mm hasta 2,05mm.
Luego pasa al horneado (solo el cobre) Básicamente es calentar el material en una campana al vacio durante 4 hrs. A una temperatura entre 400 – 500®C y luego 48 hrs. Queda en reposo dentro de la campana.
Las moléculas del cobre quedan tensas después de pasar el proceso de trefilado, por tanto, necesitan ser horneados para no romperse al aplicar pruebas de esfuerzo sobre...