Informe Tpm

TPM
(MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)

MISAEL ENRIQUE DITTA CASSIANI

Informe ejecutivo para escoger al líder de implementar TPM

Asesor
GUSTAVO VILLEGAS
Docente Académico

UNIVERSIDAD EAFIT
FACULTAD DE INGENIERIA
ESPECIALIZACION EN MANTENIMIENTO MECANICO INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2012

CONTENIDOPág.

INTRODUCCION 3
1. OBJETIVOS 4

2. HISTORIA DEL TPM5

3. ¿QUE ES TPM? 6

4. PASOS PARA IMPLEMENTAR TPM 11

5. BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR TPM 17

6. POSIBLES DIFICULTADES AL IMPLEMENTAR TPM19

7. CONCLUCIONES 21

8. BIBLIOGRAFIA 22

INTRODUCCION

Iniciaremos con una breve historia del los orígenes del TPM, esta filosofía de vida de los Japoneses resaltaremos aspectosimportantes por los cuales ha sido exitosa esta filosofía en Japón. Luego miraremos en sí que es TPM como está fundamentado, resaltaremos los pasos que hay que seguir para implementar el TPM en nuestra compañía aquí miraremos como se notaran los cambios desde el inicio de la implementación.
Los beneficios que genera la incursión del TPM en nuestra compañía se empezaran a notar en el tiempo, ya quese generara un cambio cultural en nuestros grupos de trabajo, con lo cual tendremos un sin números de dificultades que nos permitirán fortalecer nuestro proceso de implementación para así llegar a unas conclusiones que demuestren que nuestro caso será exitoso.


1. OBJETIVOS

* Conceptualizar la filosofía del TPM

* Explicar los pasos para implementación del TPM

* Establecerlos beneficios de la implementación del TPM

* Resaltar las posibles dificultades que encontramos al implementar TPM

2. HISTORIA DEL TPM

Esta visión de mantenimiento surgió en los años 60 por una compañía Japonesa llamada Nippondenso co. Ltda. Dedicada a la producción automotriz, inicialmente el TPM se llamo “Total Member Participation (PM)” para luego ser apoyado por JIPM “JapanInstitute Of Plant Mantenance” organización líder y creadora de los conceptos del TPM.
El objetivo de esta implementación era el de involucrar a todas las partes de la organización en la mejora de la efectividad de los equipos, a través de procesos automatizados que necesitaban personal altamente capacitado y capaz de anticiparse a hechos que se podían evitar a través del mantenimiento preventivo.En 1971 la empresa recibió un premio como reconocimiento al éxito de su desarrollo del TPM. Esta membrecía buscaba mostrar la relación que debía existir en todos los miembros de la compañía desde la alta gerencia hasta los operarios que manejaban las maquinas en el día a día y que debían estar altamente motivados para ejercer los principios del mantenimiento autónomo.

3. TPM
Para empezar adefinir que es TPM definamos las palabras total, productivo, mantenimiento.
Total: significa que todos los miembros de la compañía participaran activamente en todos los procesos.
Productivo: significa perfección en todas las operaciones productivas. Productividad es sinónimo de mejora del output de una planta y/o reducción de los inputs utilizados.
Mantenimiento: Actividad con el objetivo de...