Informe Trabajo Granulometrico

RESUMEN
El índice de dureza WI es característico del tipo de mineral, siendo este un factor importante en los procesos de molienda. A mayor WI, mayor es la dureza que presenta el mineral, además la energía especifica esta directamente relacionada con la dureza del mineral, es decir a mayor dureza, se tiene un mayor consumo de energía.
El presente informe presenta el desarrollo paradeterminar la dureza relativa de un mineral que es procesado en un molino SAG a nivel de laboratorio.
Para esto se tomo una muestra de mineral, a la cual, después de hacer el análisis granulométrico correspondiente, se llevo al molino SAG, donde se procedió a moler por el periodo de 15 minutos; después se harnea para calcular el porcentaje de grueso y se debe moler hasta conseguir un 20% de gruesos.INDICE
1. OBJETIVOS 1
1.1 Objetivos generales 1
1.2 Objetivos específicos 1
2. INTRODUCCION TEORICA 2
2.1 Ventajas de la Molienda AG 2
2.2 Alternativas de Tratamiento a este Tamaño 3
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 4
3.1. Equipos y materiales 4
3.2 Procedimiento laboratorio 4
4. RESULTADOS 6
5. DISCUSIONES 11
5.1 Integrante 1 11
11
5.2 Integrante 2 12
5.3 Integrante 3 13
6.CONCLUSIONES 14
6.1 Integrante 1 14
6.2 Integrante 2 15
6.3 Integrante 3 16
7. ANEXOS 17
8. REFERENCIAS 18


1. OBJETIVOS
1.1 Objetivos generales
Determinar a nivel de laboratorio el índice de dureza relativa de minerales a la molienda semiautógena, SPI.

1.2 Objetivos específicos
Introducción teórica sobre el tema (consultar memorias M. Catalán, E. Cepeda, C. González)
Datoscompletos de las condiciones en que se realizaron los ensayos.
Granulometría de la alimentación y producto final.
Gráfico tiempo vs pasante acumulado en la malla 10 Tyler.
Determinación del tiempo necesario para obtener 80% bajo 10 mallas Tyler.
Determinación del índice de dureza SPI.
Análisis y discusiones de resultados.

2. INTRODUCCION TEORICA
Otro tipo de circuito, aparte del circuito unitarioy convencional, es el circuito SAG. Estos circuitos cuentan con un molino cuya relación largo/diámetro es inferior a 1.
Existen dos tipos de molienda con este tipo de dimensiones, la semiautógena o SAG y la autógena o AG.
Molienda AG o Autógena: Es la molienda de la mena por si misma. En menas adecuadas, esta técnica elimina los costosos medios de molienda y pueden producir menor porcentajede finos que la molienda convencional.
Molienda SAG o Semiautógena: Es una combinación de Molienda AG más una carga reducida de bolas (de 6% a 11% del volumen interno del molino).
Ambas operan generalmente en húmedo, lo que evita los problemas de moler en seco entre los que se tienen:
Proceso difícil de controlar.
Generación de problemas ambientales (polvo, ruido, etc.)
En el caso de lamolienda AG, la alimentación debe estar compuesta de una suficiente cantidad de rocas grandes que se muelan a lo menos con igual velocidad que las partículas pequeñas.

2.1 Ventajas de la Molienda AG
Reduce en gran forma el consumo de acero ya que se produce el desgaste sólo del revestimiento.
Reduce las etapas de chancado y molienda con respecto a los circuitos Convencionales abundante de materialde gran tamaño (a lo menos 1/4 del material debe tener trozos sobre 6" a 8" de diámetro). Además, estos trozos deben ser lo suficientemente durables como para desgastarse en forma lenta y los finos deben romperse con mayor facilidad que los trozos grandes.
En la molienda AG se presenta un tamaño que es demasiado pequeño para ser medio de molienda pero muy grande para ser fracturado por otrasrocas. Este es el llamado tamaño crítico y normalmente varía entre ¾” a 2". A este tamaño se le lama Pebbles.
Si este rango de tamaño, es decir; si este material es difícil de fracturar, se empezará a acumular en el interior del molino disminuyendo la capacidad de molienda del equipo.

2.2 Alternativas de Tratamiento a este Tamaño
Clasificar en un harnero la corriente producto obteniendo este...