Informe Winarmo
Páginas: 12 (2808 palabras)
Publicado: 21 de enero de 2013
ANÁLISIS ARMÓNICO DE LA PRIMERA ETAPA DE LA REFINERÍA CAJAMARQUILLA
1.- Objetivo
El presente trabajo tiene por objetivo modelar las instalaciones eléctricas de lo que fue la primera etapa de la Refinería Cajamarquilla, analizar la distorsión armónica producida por los diferentes equipos asociados a sus procesos productivos y establecer las acciones correctivas para reducir sus efectos.2.- Introducción
La Refinería Cajamarquilla está ubicada en la quebrada de Cajamarquilla en el distrito de Lurigancho-Chosica, provincia de Lima, a la altura del kilómetro 9.5 de la carretera central en el desvío del puente Huachipa. Se encuentra a 22 km del centro de Lima a una altitud de 450 m.s.n.m.
La refinería Cajamarquilla actualmente es de propiedad de la empresa Votorantim Metais- Cajamarquilla S.A, la cual es una empresa dedicada al procesamiento metalúrgico de concentrados de zinc y a la comercialización de zinc refinado de alta pureza, aleaciones en diferentes formas y otros sub-productos.
Antes de llegar a la capacidad actual de procesamiento de 320 mil toneladas anuales, la Refinería Cajamarquilla ha pasado por dos procesos de modificación y ampliación de susinstalaciones que le han permitido incrementar su producción, el primero le permitió aumentar su producción de 130 mil toneladas anuales (primera etapa) a 160 mil toneladas anuales (segunda etapa) y la reciente segunda ampliación que le ha permitido llevar a acabo su tercera etapa. En ese sentido, debido a la amplitud de sus instalaciones y a la complejidad del modelamiento que se hubiese tenido queefectuar, nuestro trabajo se ha abocado a analizar el efecto armónico de las instalaciones que constituyeron su primera etapa.
3.- Unidades Productivas y Etapas de Procesamiento
La Refinería de Cajamarquilla cuenta principalmente con las siguientes unidades de producción:
✓ Planta de Recepción y Almacenamiento de Concentrados.
✓ Planta de Tostación.
✓ Plantade Ácido Sulfúrico.
✓ Planta de Lixiviación.
✓ Planta de Purificación.
✓ Planta de Electrodeposición.
✓ Planta de Fusión y Moldeo.
✓ Planta de Cadmio
✓ Planta de Tratamiento de Escoria (Dross).
✓ Planta de Polvo de Zinc.
Siendo las etapas principales del procesamiento las siguientes:
a) Recepción y Almacenamiento deConcentrados
La refinería trata diferentes concentrados de zinc nacionales procedentes de unidades mineras, de los cuales aproximadamente el 60% se transporta por ferrocarril y la diferencia por camión. Todo el concentrado que se recibe es pesado y descargado formando pilas en el almacén que tiene una capacidad de 10,000 toneladas. Utilizando cargadores frontales, se lleva a cabo la combinación y mezclade los concentrados junto con óxido de zinc (dross) re-circulante del horno de fusión de cátodos, con el objetivo de alcanzar los parámetros fundamentales, como humedad y composición parámetros específicos.
b) Tostación de Concentrados
Tostación en un tostador de cama turbulenta tipo Lurgi para oxidar los sulfuros, remover el 99% del azufre contenido en los concentrados de zinc y obteneruna calcina que es un producto intermedio en el proceso de refinación de zinc que contiene óxidos, y gases residuales conteniendo anhídrido sulfuroso (SO2)
c) Producción de Ácido Sulfúrico
La producción de ácido sulfúrico, por el tratamiento del SO2 de los gases residuales del proceso de tostación, es en una planta de doble catálisis y doble absorción.
d) Lixiviación
Lalixiviación de la calcina producida en los tostadores de zinc se lleva a cabo en una etapa de lixiviación neutra y tres etapas de lixiviación ácida caliente, obteniéndose un residuo sólido que contiene principalmente sílice, plomo y plata. La solución obtenida contiene los metales solubles bajo la forma de sulfatos (Zn, Cu, Fe, Cd) la cual es tratada para precipitar el hierro en forma de Jarosita y una...
1.- Objetivo
El presente trabajo tiene por objetivo modelar las instalaciones eléctricas de lo que fue la primera etapa de la Refinería Cajamarquilla, analizar la distorsión armónica producida por los diferentes equipos asociados a sus procesos productivos y establecer las acciones correctivas para reducir sus efectos.2.- Introducción
La Refinería Cajamarquilla está ubicada en la quebrada de Cajamarquilla en el distrito de Lurigancho-Chosica, provincia de Lima, a la altura del kilómetro 9.5 de la carretera central en el desvío del puente Huachipa. Se encuentra a 22 km del centro de Lima a una altitud de 450 m.s.n.m.
La refinería Cajamarquilla actualmente es de propiedad de la empresa Votorantim Metais- Cajamarquilla S.A, la cual es una empresa dedicada al procesamiento metalúrgico de concentrados de zinc y a la comercialización de zinc refinado de alta pureza, aleaciones en diferentes formas y otros sub-productos.
Antes de llegar a la capacidad actual de procesamiento de 320 mil toneladas anuales, la Refinería Cajamarquilla ha pasado por dos procesos de modificación y ampliación de susinstalaciones que le han permitido incrementar su producción, el primero le permitió aumentar su producción de 130 mil toneladas anuales (primera etapa) a 160 mil toneladas anuales (segunda etapa) y la reciente segunda ampliación que le ha permitido llevar a acabo su tercera etapa. En ese sentido, debido a la amplitud de sus instalaciones y a la complejidad del modelamiento que se hubiese tenido queefectuar, nuestro trabajo se ha abocado a analizar el efecto armónico de las instalaciones que constituyeron su primera etapa.
3.- Unidades Productivas y Etapas de Procesamiento
La Refinería de Cajamarquilla cuenta principalmente con las siguientes unidades de producción:
✓ Planta de Recepción y Almacenamiento de Concentrados.
✓ Planta de Tostación.
✓ Plantade Ácido Sulfúrico.
✓ Planta de Lixiviación.
✓ Planta de Purificación.
✓ Planta de Electrodeposición.
✓ Planta de Fusión y Moldeo.
✓ Planta de Cadmio
✓ Planta de Tratamiento de Escoria (Dross).
✓ Planta de Polvo de Zinc.
Siendo las etapas principales del procesamiento las siguientes:
a) Recepción y Almacenamiento deConcentrados
La refinería trata diferentes concentrados de zinc nacionales procedentes de unidades mineras, de los cuales aproximadamente el 60% se transporta por ferrocarril y la diferencia por camión. Todo el concentrado que se recibe es pesado y descargado formando pilas en el almacén que tiene una capacidad de 10,000 toneladas. Utilizando cargadores frontales, se lleva a cabo la combinación y mezclade los concentrados junto con óxido de zinc (dross) re-circulante del horno de fusión de cátodos, con el objetivo de alcanzar los parámetros fundamentales, como humedad y composición parámetros específicos.
b) Tostación de Concentrados
Tostación en un tostador de cama turbulenta tipo Lurgi para oxidar los sulfuros, remover el 99% del azufre contenido en los concentrados de zinc y obteneruna calcina que es un producto intermedio en el proceso de refinación de zinc que contiene óxidos, y gases residuales conteniendo anhídrido sulfuroso (SO2)
c) Producción de Ácido Sulfúrico
La producción de ácido sulfúrico, por el tratamiento del SO2 de los gases residuales del proceso de tostación, es en una planta de doble catálisis y doble absorción.
d) Lixiviación
Lalixiviación de la calcina producida en los tostadores de zinc se lleva a cabo en una etapa de lixiviación neutra y tres etapas de lixiviación ácida caliente, obteniéndose un residuo sólido que contiene principalmente sílice, plomo y plata. La solución obtenida contiene los metales solubles bajo la forma de sulfatos (Zn, Cu, Fe, Cd) la cual es tratada para precipitar el hierro en forma de Jarosita y una...
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