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Informe N°2
Sección 001D


Índice



Introducción 2
1. Identificación de la empresa. 2
2. Descripción del negocio. 2
3. Descripción de sus procesos productivos y/o logísticos. 3
A. Reducción del Mineral. 3
B. Fabricación del Acero. 3
C. Laminación del Acero. 4
Procesos Logísticos. 5
4. Condiciones sub estándar 6
5. Operaciones sub estándar 7
6. Riesgos y Peligros en los procesos Logísticos detransporte y almacenamiento 8
7. Riesgos y Peligros en operaciones inseguras en calderas 9
8. Conclusión 10
Anexo 11
Marcación y descripción de Procesos generales 11



Introducción.
En el presente informe daremos a conocer los procesos productivos de una empresa metalúrgica, CAP ACERO la cual se dedica a la fabricación y comercialización del acero en Chile y en el extranjero. En estainvestigación resaltaremos los procesos en los cuales se encuentra el mayor riesgo y peligro, e implementaremos protocolos de trabajo seguro ante las condiciones y acciones sub estándar dentro de la empresa.


1. Identificación de la empresa.
Razón Social: Compañía Siderúrgica Huachipato S.A.
Nombre de fantasía: CAP S.A.
Giro: Minería y Siderurgia.
Divisiones: CAP minería, CAP Acero Y Novacero.


CAP Acero.2. Descripción del negocio.

CAP Acero es la mayor empresa Siderúrgica del país y la única integrada. Elabora productos a partir de materias primas existentes en la naturaleza, lo que garantiza acero de alta pureza y de calidad controlada. Posee más del 55% de participación del mercado en Chile, cubriendo las necesidades en importantes sectores de la economía del país. Sus productos están presentesen los exigentes mercados internacionales.












3. Descripción de sus procesos productivos y/o logísticos.
El proceso productivo que ejerce esta empresa siderúrgica, se lleva a cabo mediante las siguientes etapas:

A. Reducción del Mineral.

Materias Primas.
Esta etapa incluye la descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de las materias primas para la fabricación del acero:Mineral de Hierro, Carbones metalúrgicos y Caliza.

Planta de Coque.
En unas baterías de 58 hornos el carbón mineral se somete a un proceso de destilación seca para obtener coque metalúrgico. Como subproducto se obtiene un gas de alto poder, calorífico, que se reutiliza como combustible en el resto de las instalaciones.




Altos Hornos.
Estos hornos son grandes reactores verticales en contracorrienteen que el aire precalentado insuflado combustiona coque a elevadas temperaturas para reducir el material, fundir la carga y obtener hierro líquido a la forma de Arrabio.



B. Fabricación del Acero.

Desulfurización.
Una vez transportado a la Acería, el arrabio se vacía a una cuchara o recipiente, donde se realiza la desulfurización (eliminación del azufre), mediante la inyección de Cal yMagnesio. El azufre queda retenido en la escoria resultante y las emisiones son capturadas por un eficiente sistema limpiador de gases.

Acería de convertidores al Oxígeno (CONOX).
En esta fase se refina el arrabio inyectando oxígeno de alta pureza, se ajusta el contenido de Carbono y se agregan ferroaleaciones que aportan las características básicas de cada tipo de Acero.



C. Laminación del Acero.Colada Continua.
Previo a ingresar a las máquinas de Colada Continua, se realiza el proceso de Ajuste Metalúrgico para obtener la temperatura deseada, limpiar las impurezas y ajustar la colabilidad del acero. Luego, a través de moldes de cobre y enfriamiento directo por agua, se solidifica y enfría, para obtener planchones y palanquillas, siendo productos semiterminados que se procesarán en lasfases de laminación.

Laminación.
A partir de planchones y palanquillas se inicia el proceso final de laminación, del cual se obtiene una amplia gama de productos terminados, tanto planos como largos. Las fases que comprende el proceso de laminado son:

a. Laminador de barras: Aquí ingresan las palanquillas para ser sometidas a sucesivas etapas de laminación. Los productos finales incluyen barras,...