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MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA EMPRESA ROCKEFORD INC.

CURSO: HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

PROFESOR: PERCY CASTRO RANGEL

CICLO: 2012-1

INTEGRANTES:
1. CARLOS ABANTO LEON
2. ANDRES DEXTRE JAULES
3. HECTOR DIEZ ZAMORA
4. KUEN YAU FLORES SU
5. ANGEL TERRONES ARIAS


INDICE:

RESEÑA HISTÓRICA……………………………………………1

MARCO TEÓRICO……………………………………………….2

PROBLEMA DECALIDAD………………………………………5

IMPACTO DEL PROBLEMA…………………………………….6

VARIABLES DEL PROBLEMA………………………………….7

OBJETIVOS DE CALIDAD………………………………………8

PROPONER SOLUCIONES…………………………………...10
I. RESEÑA HISTÓRICA

La empresa Rockeford Inc., es la mayor manufacturera de zapatos no atléticos para adultos. Los zapatos que se fabricaban en ese entonces eran de calidad Premium, lo cual conllevaba una altísima importancia en elacabado y confort de la calidad en sus productos. Con el paso de los años, se asignó como director en el departamento de aseguradora de calidad a Neils Abel, que junto a sus conocimientos aprendidos en la escuela de negocios empleó técnicas en la mejora de calidad y la reducción de reclamos, que generaban un alto índice en los costos.
Por esta razón, estableció un riguroso sistema deinspecciones y acciones correctivas en toda área de producción. Se detectaron ineficiencias en todas las áreas, pero más se obtuvo resultados de problemas en la cuarta estación, en el área de Acabado, proceso de pegado, la cual se analizó que la resistencia para la unión de piezas del zapato tenía que estar sobre las 500 lb/pulg2. A partir de ello se formó tres secciones: aceptación, retención y rechazo. Lasmuestras que estén sobre las 550 lb/pulg2 son “aceptadas”, las que se encuentran por debajo de los 550 lb/pulg2 pero encima de una desviación estándar de 50 lb/pulg2 son “retenidas” y por último, las que se ubiquen por debajo de 500 lb/pulg2 son “rechazadas”.
El sistema se volvió muy laborioso y burocrático, debido que para realizar un CAR (Reporte de Acción Correctiva), que es parte del sistemacreado por Neils, tenía que pasar por una serie de personas de áreas particulares, para que por último pueda llegar a manos de Abel y pueda él tomar la decisión final. Cabe resaltar, que la finalidad de este proceso es la prevención de enviar productos malos, ya sea accidental o intencionalmente.

II. MARCO TEÓRICO:
En esta parte de trabajo se explicarán algunas herramientas que se utilizópara poder encontrar las causas del problema y poder darle solución.
El método de solución “PEVA”
El método PEVA se divide en 4 partes: plantear, ejecutar, verificar y actuar. Cada método tiene sus pasos, que son los siguientes:
Plantear: 1) Identificación del Problema. 2) Observación. 3) Análisis. 4) Plan de acción.
Ejecutar: Ejecución.
Verificar: Verificación.
Actuar: Estandarización yconclusión.

Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, se trata básicamente de un diagrama que por la forma como se hace ha venido a llamarse también diagrama de espina de pez, que consiste en una representación sencilla, en la que se puede ver de manera simple, la espina dorsal de un pez, que es una línea horizontal.








Lluvia de ideas
Lalluvia de ideas que en inglés se llama, brainstorming, también se le conoce como tormenta de ideas, es una herramienta muy útil en el trabajo grupal, ya que nos ayuda el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o un problema determinado.






III. PROBLEMA DE CALIDAD:

En el texto de Rockeford, se encuentra que Abel, tenía un problema principal el cual se encontraba en el procesoproductivo de las zapatillas, puntualmente en la Estación 4 la cual consistía en unir la suela con parte superior. La resistencia a la unión requerida para este paso es de 500 lb. por pulgada cuadrada sin embargo Abel decidió subir los límites de la unión a un nivel de 600 lb/pul2, lo que le da un plus de 100 lb mas por pulgada. Si bien es cierto que eso asegura mayor resistencia al zapato...