informe

1 Definir mantenimiento industrial
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las máquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y económicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se perdió y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya lacalidad de servicio.

2 Definir mantenimiento
 Se Define mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida.1 Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.

3 Finalidad del mantenimiento
Conservar la planta industrial con elequipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción.

4 Objetivo del mantenimiento
El servicio comprende lareparación de las máquinas o equipos a fin de retornarlos a sus condiciones originales de funcionamiento. Las unidades de las que están formados serán reparadas o sustituidas, empleando todas las piezas que fueran necesarias para ello. El servicio cubre máquinas en garantía o fuera de garantía.
5 Cantidad de mantenimientoLos instrumentos de la mayor calidad requieren un mantenimiento frecuente para poder rendir al máximo. El mantenimiento realizado por expertos ayuda a proteger su inversión y facilita la incorporación de nuevas tecnologías de vanguardia. Aunque este tipo de asistencia técnica hace que las emergencias resulten algo poco probable, es siempre una seguridad estar bienpreparado ante cualquier imprevisto. El contrato de mantenimiento Plata le permite proteger la capacidad de funcionamiento de sus instrumentos y conservar el valor de la inversión. Este paquete le ayuda a reducir los gastos no previstos por mano de obra y desplazamientos, además de resultar ventajoso en cuanto a costes. Asimismo, le garantiza que usted está bien preparado para afrontar lasemergencias.
6 Tipos de mantenimiento
Correctivo: el mantenimiento correctivo, también conocido como reactivo, es aquel que se aplica cuando se produce algún error en el sistema, ya sea porque algo se averió o rompió. Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas productivas. Estos mantenimientos no se aplican si no existe ningunafalla. Es impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomará realizarlo.
Preventivo: este mantenimiento, también conocido bajo el nombre de planificado, se realiza previo a que ocurra algún tipo de falla en el sistema. Como se hace de forma planificada, no como el anterior, se aprovechan las horas ociosas para llevarlo a cabo. Este mantenimiento sí es predecible con respecto a los costosque implicará así como también el tiempo que demandará.
Predictivo: con este mantenimiento se busca determinar la condición técnica, tanto eléctrica como mecánica, de la máquina mientras esta está en funcionamiento. Para que este mantenimiento pueda desarrollarse se recurre a sustentos tecnológicos que permitan establecer las condiciones del equipo. Gracias a este tipo de mantenimientos sedisminuyen las pausas que generan en la producción los mantenimientos correctivos. Así, se disminuyen los costos por mantenimiento y por haber detenido la producción.

Modelo correctivo
Este modelo es el más básico, e incluye, además de las inspecciones visuales y la lubricación mencionadas anteriormente, la reparación de averías que surjan. Es aplicable, como veremos, a equipos con el más bajo...