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Publicado por Maria Lourdesen 14:34No hay comentarios:
SÁBADO, 15 DE MAYO DE 2010
PROCESO PRODUCTIVO
ELABORACION DE ENVASES DE VIDRIO AMBAR (BOTELLAS DE CERVEZA)

La empresa Owens Illinois, tiene un proceso productivo que involucra la participación de varias intendencias, ya que el proceso de elaboración de los envase de vidrio es continuo y por lo tanto la calidad del producto finaldepende en gran medida de la correcta interrelación de dichas intendencias. La empresa cuenta básicamente con tres Hornos (A, B, C), siete maquinas de formación (A1, A2, B1, B2, B3, C1, C2), siete archas de formación y dos archas de decoración.

A continuación se describirá el proceso de elaboración de envases de vidrio ámbar (botellas de cerveza) por ser este el proceso más completo de todos losprocesos productivos que tiene la empresa.

Pesaje de Materia Prima: el pesaje y la mezcla de materia prima constituyen una de las fases más importantes de la producción y es llevado a cabo en la Intendencia de Silos y Hornos. El pesaje de la materia prima es realizado por medio de un sistema automático y las sustancias que se emplean para obtener el vidrio se agregan en las siguientescantidades:
Elementos principales (Pesados en la Balanza Mayor):
• Arenas: 1.143 Kg.
• Soda ASH: 393 Kg.
• Feldespato: 309 Kg.
• Caliza: 354 Kg.
• Sulfato de Sodio: 4,8 Kg.

Elementos Colorantes (Pesados en la Balanza Menor):
• Pirita de Hierro: 3,61 Kg.
• Carbón: 4,60 Kg.
• Oxido de Hierro: 1,0 Kg.

Preparación y mezclado: cada uno de los ingredientes antes mencionados son mezclados pormedio de un sistema de mezclado automatizado para formar lo que se denomina un “Batch”. El Batch es transportado a la tolva del Horno donde a su vez es mezclado con cierta cantidad de vidrio de desecho previamente molido lo cual se denomina Casco o “Cullet”, en la siguiente cantidad:
Elemento Secundario (Pesado en la Balanza de Cullet)
• Vidrio Ámbar: 1 455 Kg. Por cada Batch.

El agregar elCullet al Batch, ayuda para acelerar el proceso de fusión dentro del horno disminuyendo el consumo de combustible; además con esto se ayuda a preservar la ecología y el medio ambiente.

Fundición: la mezcla del Batch y el casco va al horno donde a través de un sistema de electrodos se realiza el proceso de fusión, el refinamiento y el acondicionamiento del vidrio para poder ser trabajado a posterior.La fusión, se realiza a temperatura de 1.500 ºC., aproximadamente. Es de hacer notar, que el sistema de fundición está formado por el horno propiamente dicho y por el “Foreheart”, en donde se realiza el refinamiento y el acondicionamiento del vidrio.
Fabricación del Envase: en la fabricación del envase intervienen de forma directa la Intendencia de Formación, la Intendencia de Moldes y laIntendencia de Reparación de Maquinas; esta etapa es considerada como el corazón mismo del proceso productivo de la fabrica. El vidrio liquido es cortado por un mecanismo de Tijera para formar lo que se conoce como la “Gota”, la cual es transportada a la máquina de formación a través de unos canales de alimentación; el envase es elaborado a partir de una de estas “Gotas” en una sección de la máquina deformación por medio de un sistema compuesto básicamente por: un pre molde, un molde, un mecanismo de soplo y contrasoplo, unos brazos que se encargan de trasladar el envase desde el pre molde al molde y de allí a la banda transportadora donde el envase ya formado pasa a la siguiente etapa del proceso productivo.
Es de hacer notar que puede ir desde seis en la maquina A1 hasta diez en la maquinaC2 y cada sección puede elaborar a la misma vez desde dos envases en la maquina A1 hasta cuatro envases en la C1, además cada sección es independiente una de las otras con lo cual una de las secciones puede ser detenida sin afectar el funcionamiento de las demás.

Recocido: cuando el envase de vidrio (botella), es elaborado por las maquinas de formación se originan tensiones internas en el...