informe

Usos del laser en la ingeniería mecánica son mayormente aplicados en la industria, llamado mecanizado laser. Aquí varias de sus ventajas.
Ventajas del mecanizado con láser
Este mecanizado es rápido y productivo.
Las cortaduras por láser son de aplicación flexible. Los trabajos grandes de corte se pueden realizar de forma fácil y rentable, como producciones en masa.
Son adecuadas para elcorte con láser tanto piezas muy pequeñas como objetos de grandes dimensiones.
El mecanizado por láser es muy seguro, el material no necesita ser fijado ni enderezado. Los usuarios no entran nunca en contacto con piezas móviles o abiertas de máquinas.
El corte por láser es especialmente sencillo, los principiantes en este proceso pueden conseguir un corte perfecto.
Esta técnica es muy limpia, conella se consiguen rebordes agudos sin deshilacharlos
En el mecanizado por láser no hay contacto entre herramienta y pieza, así se evita que se produzcan fallos, roturas y desgastes.
Con este proceso se pueden obtener paredes verticales y acabados de esquinas vivas.
En el mundo industrial se han producido avances sustanciales en el desarrollo e implantación de tecnologías láser en todo tipode materiales, dentro del procesado de materiales, el láser es utilizado como se había dicho en todas las ramas (corte, soldadura, marcado microscópico, etc.) al poder ser empleados en casi todos los materiales y tener una muy buena respuesta en el mecanizado. Se utiliza para:
Realizar Soldaduras.
Tratamientos superficiales como:
-       Endurecimiento o temple.
-       Aleación superficial.-       Recubrimiento superficial.
-       Fusión superficial.
Corte mediante el láser.
Taladrado y punzonado.
Marcado mediante láser.
Un láser focalizado se puede emplear en una amplia variedad de procesos de soldadura, entre los que la más tradicional es la de materiales metálicos. La soldadura por láser puede realizarse de dos formas diferentes:
- Por conducción: la profundidad de la zonafundida, inicialmente superficial, aumenta en función de la conductividad térmica y de la distribución de la intensidad de la radiación. Este tipo de soldadura se emplea en la unión de láminas delgadas.
- Por penetración profunda: en este tipo de soldadura se consigue desplazar la zona de mayor temperatura por debajo de la superficie del material, alcanzándose un mayor rendimiento. El material fundidose desplaza hasta la superficie por acción del vapor recalentado y se mantiene allí por efectos combinados de gravedad, viscosidad y tensión superficial, lo que favorece la formación de un cordón de soldadura que aporta excelentes características mecánicas a la pieza.
La afectación térmica reducida, la falta de necesidad de utilizar material de aportación en algunas utilizaciones, la flexibilidady facilidad del control de proceso hacen del láser una herramienta de gran potencia para aplicaciones de soldadura en materiales difíciles de tratar por otras técnicas. Las soldaduras obtenidas son de alta calidad metalográficas y sin deformaciones dimensionales apreciables, están exentas de poros, grietas y mordeduras, y tienen características similares a la soldadura convencional, en muchoscasos sin aporte de material y con una velocidad de proceso seis veces superior.
La fuente láser utilizada depende del tipo de materiales a soldar. Se pueden realizar aplicaciones en piezas de espesores de 1 mm (se habla de "cierto espesor" por encima de 3 mm), con penetraciones máximas de hasta 10 mm.
Existe un ahorro de fases en la operación de soldadura, ya que no afecta a los aterialesexistentes; por lo tanto, no requiere tratamientos posteriores para eliminación de tensiones. Las aplicaciones de soldadura con y sin aporte, así como la soldadura de bimetales están ampliamente establecidas dentro de la industria. Las novedades en este campo vienen representadas por la soldadura de materiales disimilares, soldadura de aleaciones ligeras, soldadura de oro y las aplicaciones de...