Informe

PROCESO DE LA PRODUCCION DEL AZUCAR:
En la recepción de la caña se realizan dos operaciones fundamentales:
1. Control de Peso:
Es realizado en balanzas electrónicas computarizadas y en estas se registra el peso del equipo de transporte más la caña al momento de ingresar los camiones o chatas de acuerdo al orden de llegada, después de descansar y al momento de salir se pesa el equipo detransporte vacío y por diferencia se obtiene el peso de la materia prima ingresada, que por lo general cada chata transporta 1 tonelada aproximadamente.

2. Control de Calidad:
Se realiza en el laboratorio de análisis individual de caña “LAICA”, en él se toma una muestra representativa mediante el sistema de sonda inclinada, en esta etapa se realizan los siguientes análisis:

* Fibra
*Sólidos totales
* Contenidos de sacarosa
* Pureza
* Ph
La caña para ser procesada debe tener una pureza mínima del 75% (Brix/prel).
A estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete (un paquete = 24 toneladas), se le aplica la fórmula de pago al cañero según peso y calidad de su caña.
Una vez recibida la caña es cargada por grúas directamente a las mesas alimentadoraso almacenadas temporalmente. Las mesas alimentadoras que reciben la caña y proveen en forma continua al conductor que se encarga de transportarla hasta el primer molino, en este trayecto se las tritura con cuchillas para mejorar la extracción.
Luego de que la sonda oblicua saca la muestra de cada chata de forma aleatoria de cada “cuartel”, es recepcionada para su posterior análisis.

Cadamuestra está identificada para su reconocimiento, luego cada muestra pasa a una licuadora que se encarga de extraer todo el jugo de la muestra para su análisis.
El análisis de las muestras de la caña de azúcar se realiza manualmente por un operador, que realiza aproximadamente unas 60 inspecciones de la muestra diaria.

El operador realiza el análisis cuidadosamente sobre un calentador, el jugoextraído de cada muestra es llenada dentro de una pipeta cilíndrica, que gotea posteriormente sobre un recipiente que contiene un químico para su reacción; azul metílico, que son echadas 4 gotas dentro del jugo, el químico reacciona con el jugo por el calor, la pipeta gotea sobre la reacción, que se finaliza el análisis hasta que la combinación de los 2 líquidos de ponga de color “rojo ladrillo”,mientras cae menos gotas de la pipeta, se clasifica como un producto que se malogra muy rápido, de pasa por el contrario cuando caen pocas gotas, se considera un producto optimo (menos de 5cm. de la pipeta cilíndrica).

Pasamos a otro ambiente de la Fabrica que se encarga de analizar muestras de cada cuartel de forma manual, que son sacadas por “amarrados” de cañas maduras, al contrario del análisisanterior que se hacen con caña quemada, cada “amarrado” por lo general tiene 8 a 12 cañas maduras de cada cuartel, campos independientes que la fábrica compra y de las fabricas a fines a Casa Grande con la de Cartavio que son analizadas en Casa Grande porque la Fábrica de Cartavio no posee este tipo de procesamiento de análisis.
Los amarrados de caña son trituradas en una maquina en intervalosde tiempo, para poder extraer una muestra, de cada amarrado de caña.

La caña triturada es sacada por otro operador de forma aleatoria manualmente de una faja mecánica que recepciona la caña triturada, que también tiene una identificación de cada cuartel para su clasificación. Luego de que es sacada cada muestra de dichos amarrados, son pasadas por una maquina licuadora que tritura con unascuchillas para su mejor extracción, el operario encargado de esa área ingresa las muestras obtenidas, las ingresa por la parte superior de la maquina licuadora se apoya con una barra de madera para que todas la muestra sea triturada, después de toda la operación, recoge la muestra triturada por la parte inferior de la máquina que la deposita en bandejas de plástico correctamente identificadas con...