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CERÁMICA
Producto modular, rígido y esbelto, de naturaleza inorgánica no metálica, modelado en frío, que alcanza su consistencia y características definitivas tras uno o varios procesos térmicos y que se utiliza para revestir suelos, paredes y, en general, cualquier elemento constructivo. La cerámica puede ser vidriada o no vidriada, porosa o vitrificada. Podemos clasificar losmateriales cerámicos en cuatro tipos básicos: porosos (como los ladrillos, las tejas, etc.); semicompactos (no absorben la humedad, como los azulejos vidriados); compactos (totalmente impermeables, como la loza, la porcelana, el gres, etc.); y tenaces (como el ladrillo refractario, que se caracteriza por soportar altas temperaturas y se usa para interiores de hogares, parrillas, etc.).
FABRICACION DE LA CERMICA.Las etapas del proceso de fabricación de cerámicos, de diverso tipo, a partir de arcilla, se describen a continuación de forma muy general. La mayoría de empresas dedicadas al sector cerámico obtienen la materia prima de canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean propias o ajenas). Esta arcilla sin tratar es transportada mediante camiones hasta el emplazamiento dondese descarga y se almacena hasta su posterior uso. El transporte de las arcillas en el interior de la planta se realiza mediante cintas transportadoras que pueden ser de tres tipos, de acero, de goma o de escamas.


Arcilla: es la que le da consistencia, resistencia.
Arena: es el cuerpo de la cerámica, entre mayor cantidad de arena se utilice en la fabricación, menor será la calidad de lapieza, menor será su costo y mayor será la absorción del agua.
Fundentes: esta compuesto por sodio y potasio es el encargado de ayudar al paso del material crudo al material cristalizado o vitrificación.
Entre más finos sean los fundentes mayor compactación tendrá el producto terminado y mayor exactitud tendrán las medias.
MOLIENDA
En el proceso de molienda se realiza la trituración de laarcilla sin tratar que provenga directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la granulometría y textura necesarias para su posterior conformado. Puede llevarse a cabo de dos formas distintas, por vía seca o por vía semi-húmeda. Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por vía seca. Este tipo de sistema asegura la obtención de un porcentaje importante de partículasfinas que se humectan con más facilidad y rapidez, obteniéndose una masa muy homogénea y de mayor plasticidad. Como consecuencia obtenemos un mejor acabado y una mayor resistencia mecánica, tanto del material seco como del producto cocido.
Por otro lado, también puede llevarse a cabo este proceso por vía semi-húmeda, donde el proceso de humectación de la arcilla puede comenzar desde el mismolecho de homogeneización. En estas condiciones el agua queda fuertemente ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un aumento de la plasticidad y cohesión de la masa arcillosa, así como un aumento de su resistencia a las tensiones del secado. En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos según los requerimientos de calidad del producto final. Existen distintostipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso según el tipo de molienda que se realice. Para la rotura de la arcilla en vía semi-húmeda se utiliza el molino de martillo o muelas. Si la trituración se realiza en la mina o cantera, se utiliza la desmenuzadora, que admite desde mineral seco hasta una humedad máxima del 20%.Para el proceso de mezcla es además usual la utilización del ralladoralimentador rotativo, que permite obtener una perfecta mezcla entre los aditivos y la arcilla.
AMASADO:
La arcilla debe estar lo bastante húmeda (en general entre valores de 12 a 15% de humedad) para que se pueda mantener unida cuando se trabaja. En el amasado se regula el contenido de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adición de agua o vapor (el vapor puede provenir de una caldera...