Infraestructuras Y Desarrollo Del Mantenimiento Electrónico


ÍNDICE Página
¿Qué es el Mantenimiento Industrial?
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento programado:
El mantenimiento sistemático
El plan de mantenimiento
Plan de mantenimiento basado en instrucciones de fabricantes
Plan de mantenimiento basado en instrucciones genéricas
Plan de mantenimiento basado en análisis de fallos potenciales
Ejemplo de plan de mantenimiento
Erroreshabituales en la elaboración e implantación de planes de mantenimiento
El plan de mantenimiento de una planta de cogeneración
El plan de mantenimiento de una planta de biomasa
El plan de mantenimiento de una central de ciclo combinado
El plan de mantenimiento de una central termo solar
RCM: análisis de fallos potenciales:
Que es RCM
El objetivo de RCM y las fases del proceso
Un problema deenfoque. ¿RCM aplicado a equipos críticos o a toda planta?
Fase 0: Listado y codificación de equipos.
Fase 1: Listado de funciones y sus especificaciones
Fase 2: Determinación de fallos funcionales y fallos técnicos.
Fase 3: Determinación de los modos de fallo
Fase 4: Estudio de las consecuencias de los fallos. Criticidad
Fase 5: Determinación de las medidas preventivas
Fase 6: Agrupación de lasmedidas preventivas
Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas
Diferencias entre un plan de mantenimiento inicial y uno basado en RCM
PRODUCTIVE MAINTENANCE
Mantenimiento predictivo.
Qué es el mantenimiento predictivo
Análisis de vibraciones
Termografía
Análisis boroscópico en turbinas de gas
Detección de fugas por ultrasonidos
Análisis de aceites
Mantenimiento correctivoAsignación de prioridades
Análisis de averías
La información en mantenimiento
Programas de gestion de mantenimiento: GMAO
Indicadores en mantenimiento
Informes periódicos de mantenimiento
Los Recursos Humanos en mantenimiento
Organigramas típicos
Descripción de puestos de trabajo en mantenimiento
El fracaso asegurado de un jefe de mantenimiento
La motivación
La formación: planes de formación
Laexternalización del mantenimiento
Ventajas e inconvenientes de la externalización
Tendencias actuales
Tipos de Contratos de mantenimiento
Cláusulas contractuales
Ejemplos de contrato de mantenimiento
Fases de un contrato de mantenimiento
Principales conflictos entre cliente y contratista

¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?
A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, lafunción mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolución industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. Cuando las máquinas se fueron haciendo más complejas y la dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de producción. Lastareas en estas dos épocas eran básicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producían en los equipos.
A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo, de la Segunda, aparece el concepto de fiabilidad, y los departamentos de mantenimiento buscan no sólo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino, sobre todo, prevenirlas, actuar para que no seproduzcan. Esto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento: personal cuya función es estudiar qué tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas. El personal indirecto, que no está involucrado en directamente en la realización de las tareas, aumenta, y con él los costes de mantenimiento. Pero se busca aumentar y fiabilizar la producción, evitar las pérdidaspor averías y sus costes asociados. Aparecen el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, la Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador, y el Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM). El RCM como estilo de gestión de mantenimiento, se basa en el estudio de los equipos, en análisis de los modos de fallo y en la aplicación de técnicas estadísticas y...