Ing de servicios

Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Estudios Superiores Zaragoza
Campus II Ingeniería Química

“Suministro de los Procesos Auxiliares a la Planta de Producción de Acetona Mediante la Deshidrogenación de Alcohol Isopropílico”

Integrantes:
I.Q. Lopez Perez Lucia.

I.Q. Leon Ramirez Ricardo.
Profesor:
I.Q. Arturo Enrique Méndez Gutiérrez
Materia:
Ingeniería deServicios
Grupo: 3651

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

CAMPUS II INGENIOERÍA QUÍMICA

“PRODUCCIÓN DE ACETONA MEDIANTE DESHIDROGENACIÓN DE ALCOHOL ISOPROPILICO”

i.Q. Lopez Perez Lucia

I.Q. Leon Ramirez Ricardo

PROF. I.Q. ARTURO ENRIQUE MÉNDEZ GUTIERREZ

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Introducción:

La planta de deshidrogenación del alcohol isopropílico está diseñada para producir 1.88 ton/hr de acetona mediante un flujo de entrada de 2.4 ton/hr de alcohol isopropílico. Algunos otros productos obtenidos son hidrogeno con 0.24 ton/hr y aguas residuales con 0.65 ton/hr, el proceso también cuenta conuna alimentación de agua proveniente de proceso de 0.36 ton/hr.
La planta cuenta con el equipo necesario para desarrollar el producto y tiene suficiente alimentación para el proceso, cuenta con tanques de almacenamiento, torres de destilación e intercambiadores de calor que cumplen con los requerimientos adecuados para el proceso.
El objetivo es eliminar el hidrogeno en exceso que contiene elalcohol y el agua mediante el proceso de deshidrogenación del alcohol isopropílico, mediante separaciones de fases y destilaciones para así también enriquecer los productos.

Descripción del proceso

Una mezcla azeotrópica de alcohol isopropílico y agua con una temperatura de 25°C y una presión de 1.01 bar (88% wt IPA) es alimentada por la corriente No.1 a un tanque de almacenamiento (V-401),en el cual se combina con la corriente No. 14 para formar la corriente No. 2 y aumentar su temperatura a 32°C y una presión de 2.3 bar, a la salida de éste el flujo es transportado por medio de las bombas centrífugas (P-401 A/B) hacia un intercambiador de calor (E-401) donde la mezcla es vaporizada y conducida a una temperatura de 234ºC y una presión de 2.16 bar hacia el reactor (R-401), en estese realiza la separación del alcohol isopropílico.
Del reactor (R-401) salen las corrientes 3 y 4, en la corriente 4 con una temperatura de 357°C y una presión de 3 bar salen las impurezas que son transportadas con ayuda de bombas (P-402 A/B) con dirección al reactor tipo horno (H-401) donde se lleva a cabo la fundición de sales para ser recirculadas al reactor (R-401) con una temperatura de407°C y una presión de 2.66 bar. La corriente No. 3 es llevada a los intercambiadores de calor colocados en serie (E-402 y E-403), en el intercambiador de calor (E-402) el flujo es enfriado hasta una temperatura de 45°C y una presión de 1.77 bar y en el intercambiador (E-403) el flujo es sub-enfriado hasta una temperatura de 20°C y una presión de 1.63 bar y posteriormente es enviado a un separador defases (V-402).
De la parte superior del separador de fases (V-402), se genera la corriente 5 que conduce una mezcla de acetona, alcohol isopropílico, agua e hidrógeno, la cual es introducida a un desorbedor (stripper) de Acetona (T-401), éste a su vez es alimentada con la corriente No. 8 proveniente de agua de proceso a temperatura de 25°C y 2 bar de presión.
De la parte superior deldesorbedor sale la corriente 7 a temperatura de 33 °C y 2 bar, obteniendo principalmente hidrogeno, y residuos de acetona, y por la parte inferior se obtiene la corriente No. 6, una mezcla de agua y residuos de acetona a una temperatura de 27°C y 1.5 bar de presión que se une con la corriente inferior que sale del separador de fases (V-402) rica en acetona y agua para formar la corriente No. 9 que es...