Ing. Electrico

2 ...Otro problema son los contínuos ciclos de calentamiento y enfriamiento del acero que fracturan la costra de óxido ya formada acelerando el proceso de oxidación del material hacia el interior y su fatiga térmica.

Composición %
Los aceros y aleaciones para alta temperatura se formulan considerando tanto los aspectos de corrosión como de propiedades mecánicas. En su elección, para unadeterminada aplicación, se deben seguir ciertas reglas de oro: * Elegir un grupo de aleaciones que ofrezcan una adecuada estabilidad y resistencia a la atmósfera en cuestión a la máxima temperatura esperable(no basar la elección exclusivamente en la temperatura) * Para condiciones de variaciones cíclicas de temperatura elegir aleaciones con bajo coeficiente de dilatación térmica. * Elegir aleacionescon adecuada resistencia mecánica y ductilidad a la máxima temperatura esperable. * Elegir aleaciones que no fundan a la máxima temperatura esperable, con un límite de seguridad por posibles cambios de composición, producidos por las atmósferas, que afecten su temperatura de fusión.

UNS Aceros 309 310 321 446 253MA 353MA RA85H S 309008 S 31008 S 32100 S 44600 S 30815 S 35315 S 30615

Cr

NiC

Si

Mn

P

S

Fe

Ti

N

Ce

Al

Otro

22-24 24-26

12-15 19-22

0.08* 0.08*

1.00* 0.75* 0.25-1.00 1.00* 1.40-2.00 1.2-2.0 3.2-4.0

2.00* 2.00*

0.045* 0.040*

0.030* 0.030*

BAL BAL

---

---

---

---

-Cu 0.50 Mo 0.75* ----

17-19 23-27 20-22

9-12 -10-12

0.08* 0.15* 0.05-0.10 0.04-0.08 0.16-0.24

2.00* 1.50* 0.80*

0.040* 0.040*0.040*

0.030* 0.030* 0.030*

BAL BAL BAL

0.70* ---

-0.25* 0.14-0.20 0.12-0.18 --

--0.03-0.08 0.03-0.08 --

----

24-26 17.0-19.5

34-36 13.5-15.6

2.0*

0.040*

0.030*

BAL

--

--

--

2.00*

0.03*

0.03*

BAL

--

0.8-1.5

--

Aleaciones 600 601 RA330 RA333 800H/AT N06600 N06601 N08330 N06333 N08811
15.5 22.5 18-20 25 76 61.5 34-37 45 0.08 0.050.08* 0.05 0.06-0.10 0.2 0.2 0.75-1.5 1.2 0.3 0.3 2.00* 1.5 --0.030* ---0.030* -8 14 BAL 18 ----0.15-0.60 ---------1.4 --0.85 1.20# --Cu 1.00* -Cu 0.75*,Co 3, W 3, Mo 3

19-23

30-35

1.0*

1.5*

--

0.015*

39.5**

--

--

* = valor máximo

** = valor mínimo

# = Al + Ti

3

310 310 310 310 310 310 310
Acero 310
Acero austenítico con excelente resistencia (superioral 309) a la oxidación, bajo condiciones moderadas de ciclado térmico, hasta 1149ºC. Es resistente a atmósferas a alta temperatura, con un contenido moderado de azufre (mayores cantidades de azufre exigen la ausencia de níquel) y a atmósferas moderadamente carburizantes. Sin embargo no es suficientemente resistente en atmósferas carburizantes-nitrurizantes. Su contenido de cromo lo hace resistentea la corrosión en medios acuosos oxidantes, con una resistencia al picado por cloruros, superior al 304 y 316.

Propiedades mecánicas
La tensión de ruptura (S= 80 ksi) y el límite elástico (Y=35 ksi) a temperatura ambiente disminuyen a sólo 10,4 ksi y 6.4 ksi respectivamente a 982ºC. Sin embargo a temperatura suficientemente elevada(530590ºC) se observa deformación bajo carga constante (creep)aún a esfuerzos bajo el valor del límite elástico. La tensión necesaria para producir una deformación de 1% a las 10000 hrs, (creep strength:Ra 1/10000) es 15 ksi a 648ºC y sólo 0.3 ksi a 982ºC. Una exposición prolongada en el rango 590-870ºC disminuye la ductilidad y firmeza del 310 en parte por la precipitación de carburos y en parte por la formación de fase sigma (compuesto intermetálico deFeCr-Mo muy quebradizo).

353MA 353MA 353MA
Acero 353MA
Aleación austenítica con 35% de Ni y 25% de Cr, como valores típicos, resistente a temperaturas de 1000ºC y más, en atmósferas carburizantes y/o nitrurizantes(por su contenido de níquel, cromo y silício). El alto contenido de cromo asegura su resistencia a la oxidación en atmósferas oxidantes mientras que el contenido de níquel y/o silicio...