ing. en procesos

EN LA INVESTIGACION

MANUFACTURA

Implementación de un sistema Kanban para la producción de partes automotrices
Alberto Novau 
Joel García 
Carlos Chaveznava 
Jaime Ortega



En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente sin causar trastornos ni retrasos en la entrega de un producto determinado es un factor de suma importancia para las empresas que desean permaneceractivas en un mercado como el actual, que exige respuestas rápidas y cumplimientos en calidad, cantidad y tiempos de entrega. Por lo tanto, la implementación de sistemas de producción más eficientes ha llegado a ser un factor que se debe marcar como primordial por implementar en las plantas productivas. 

En el área de Ingeniería de Producción del Centro de Sistemas Integrados de Manufactura (CSIM)del Tecnológico de Monterrey, Campus Monterrey se realizó un proyecto para implementar un sistema de producción más eficiente en una empresa del ramo automotriz. La problemática inicial se presentó cuando la empresa solicitó al CSIM desarrollar un sistema que permitiera sincronizar el proceso de producción de un producto de esta compañía, buscando lograr lo siguiente: 
disminuir al máximo losinventarios en proceso,
facilitar el cumplimiento de tiempos de entrega demandados por el cliente,
erradicar el manejo excesivo de materiales entre cada proceso y
aprovechar al máximo la capacidad disponible del personal y el equipo.

Todo lo anterior se aplicaba en un escenario de tres procesos principales, de los cuales dos estaban dedicados, es decir, se producía sólo ese producto, y uno secompartía con otros productos. 

Por parte del Tecnológico de Monterrey se involucró directamente a tres profesionistas experimentados quienes estarían trabajando en este proyecto, con la coordinación de un responsable. 

Se decidió desarrollar el proyecto siguiendo una metodología básica que parte del análisis de la información inicial tal como los tiempos de procesos, las capacidades de lasmáquinas, la eficiencia del equipo y tiempos de transporte entre las operaciones. Posteriormente, se procedió a desarrollar varias opciones de producción para determinar cuál cumpliría mejor con los requisitos de reducción de inventarios, y se comparó dichas alternativas con base en factores primordiales, como el tiempo de ciclo de la pieza por ensamblar, los inventarios en proceso generados, elmanejo de materiales involucrado, el equipo requerido y la cantidad de piezas que se podían generar. 

Se presentaron diversas opciones que involucraban distintas variables, como la instalación de una banda transportadora para lograr un flujo continuo, o el cumplimiento de la producción los primeros días de la semana y el consumo de ésta durante los últimos. La opción que se seleccionó, una vezanalizados todos los datos del proceso, fue una que se identificó con la “Manufactura Esbelta”, concepto que se basa esencialmente en producir sólo lo que la demanda diaria requiera, aun cuando se tenga que detener alguna máquina por algún tiempo. 

Esto inicialmente creó cierto conflicto de aceptación tanto a nivel administrativo como a nivel operativo, ya que iba en contra de la filosofía detrabajo que se estaba aplicando en la empresa desde tiempo atrás, la cual era generar grandes cantidades de inventario y almacenarlas para cuando se requiriera, perdiendo en ciertas ocasiones el control de lo producido y cayendo en la duplicación de materiales, que solamente llegaban a causar trastornos en el almacén de producto en proceso. 

El método utilizado anteriormente por la empresa se leconoce como “push” o de empuje; esto es, no se puede parar la fabricación de piezas en las máquinas hasta que se indique que se detenga la producción. Mientras, el sistema implementado en la planta, conocido como sistema de “pull” o jalar, funciona de forma opuesta, pues las máquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generan inventarios innecesarios que quizá...