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Demora para entrega de materiales a clientes internos en almacén principal de Falcando Xstrata níquel:
Descripción del proceso:
1. Cuando usuario necesita material de almacén principal, genera en el sistema una reservación que debe contener todas las informaciones necesarias para recibir dicho material.

2. Desde la opción en la pantalla de consultas del sistema SAP el almacenista imprimela reservación generada a través de la impresora de despacho de almacén.

3. El almacenista recoge el material en el lugar indicado o localización del mismo que puede ser en los tramos o Racks del almacén principal.

4. Antes de entregar el material el almacenista verifica el carnet de identificación del usuario que lo acredita como empleado de la compañía.

5. El almacenista entrega elmaterial al usuario.

6. El usuario firma la reservación como recibido con su nombre apellido y ficha.

7. El almacenista escriba la cantidad entregada, la fecha del día y firma la reservación con su nombre y ficha.

8. Una vez entregado el material el almacenista digita la reservación en el sistema.

9. El almacenista archiva la reservación digitada.

Etapas propuestas para la mejoradel proceso para despacho de materiales en almacén principal:

1. Reubicación física de los materiales de acuerdo al mayor movimiento de salida del almacén.

Justificación: por el gran tamaño del almacén y la gran demanda diaria de materiales se crean cuellos de botellas, debido a que los materiales de mayor flujo están muy dispersos y pueden estar separados en distancia de hasta un segundonivel. Situación que crea demora al momento de las búsquedas y entrega de los materiales a los usuarios, por las distintas localizaciones.

2. Mejor planificación entre los departamentos internos con el almacén para requerir los materiales.
Justificación: al momento de priorizar las reservaciones requeridas por los departamentos internos no existe una adecuada planificación efectiva; para asípoder priorizar en almacén las salidas de los materiales que no son urgentes.
3. Planificación efectiva en la rotación de los despachadores del almacén.
Justificación: por la gran demanda diaria de los materiales muchas veces no existe una correcta coordinación entre la cantidad de despachadores y solicitantes de materiales del almacén.

Diagrama de flujo

lnicio

Compra gestiona envío yrecepción de material almacén principal
Si
No
Requisición de compra
Es factible transportar material?

Si
No
Requisición de compra
Existe material?
Verificación de material en almacenes de la corporación
Si
Existe material en stock de almacén principal?
No
Final
Despachador envía reservación despachada a digitación y archivo
Usuario verifica y firma reservación material recibido
Despachador busca yentrega materiales a usuarios
Se imprime reservación
Reservacion


Justificación empresa modelo (lMCA):
Hemos tomado como empresa modelo a lMCA por ser esta de clase mundial con referencia al diseño soporte técnico y suministro de toda clase de equipos y repuestos para la industria de la construcción a nivel general, con estándares internacionales y a su vez cuenta con un almacén principal organizado(con materiales y repuestos con mayor momento de salda mas próximo al despachador), entre los parámetros que se van a comparar para mejorar los procesos a estudiar.

Diagrama de flujo

lnicio


Solicitud de pieza o material en el sistema (DBS)

Depuración de la orden si existe físicamente en almacén

Se envia pieza a fabricacion

No
Existe esta pieza?
Se solicita a empresas filiares en elexterior o se construye en fábrica
No
Existe material físicamente en la empresa?

Si
Si

Ubicación y transporte de dicha pieza y/o material
Compras gestiona transporte de pieza

Entrega de documento del despachador a quién factura para revisión si concuerda o no

Recepción de factura pagada

Despacho de mercancas

Envío de documento en copia para digitación y archivo en almacén

Final

Identificación...