Ing.industrial

2.2 CONCEPTOS BASICOS DEL PLAN DE CONTROL

Es una de las herramientas más utilizadas en piso y es una forma estructurada de seguir una secuencia lógica (casi siempre se sigue el flujo del proceso o de las operaciones) de inspecciones.

Nos exige a revisar todas las características del producto y del proceso, cantidad de muestra y la frecuencia (cada cuando se debe de dimensionar) , quien esel responsable , y lo más importante que registro se debe de llenar y su plan de reacción , nos ayuda a distinguir cuales son las características “especiales” , las que afectan el ensamble , y las de apariencia menor .

Control
    El control es un proceso mediante el cual la administración se cerciora si lo que ocurre concuerda con lo que supuestamente debiera ocurrir, de los contrario, seránecesario que se hagan los ajustes o correcciones necesarios.

Elementos del concepto:
1. Relación con lo planeado.
    El control siempre existe para verificar el logro de los objetivos que se establecen en la planeación.
2. Medición.
        Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los resultados.
3. Detectar desviaciones.
    Una de las funciones inherentes al control, esdescubrir las diferencias que se presentan entre la ejecución y la planeación.
4. Establecer medidas correctivas.
    El objeto del control es prever y corregir los errores.
Importancia del control.
1. Establece medidas para corregir las actividades, de tal forma que se alcancen los planes exitosamente.
2. Se aplica a todo: a las cosas, a las personas, y a los actos.
3. Determina y analizarápidamente las causas que pueden originar desviaciones, para que no vuelvan a presentarse en el futuro.
4. Localiza a los sectores responsables de la administración, desde el momento en que se establecen medidas correctivas.

2.2 GRAFICA DE CONTROL Y CONCEPTOS ESTADISTICOS

Un proceso de control es aquel cuyo comportamiento con respecto a variaciones es
Estable en el tiempo.
Las graficas decontrol se utilizan en la industria como técnica de diagnósticos para
Supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad y circunstancias anormales.
Una gráfica de control es una comparación gráfica de los datos de desempeño de proceso con los “límites de control estadístico” calculados, dibujados como rectas limitantes sobre la gráfica. Los datos de desempeño de proceso por logeneral consisten en grupos de mediciones que vienen de la secuencia normal de producción y preservan el orden de los datos.

2.2 GARFICO XR
Los gráficos X-R se utilizan cuando la característica de calidad que se desea controlar es una variable continua.
Para entender los gráficos X-R, es necesario conocer el concepto de Subgrupos (o Subgrupos racionales). Trabajar con subgrupos significaagrupar las mediciones que se obtienen de un proceso, de acuerdo a algún criterio. Los subgrupos se realizan agrupando las mediciones de tal modo que haya la máxima variabilidad entre subgrupos y la mínima variabilidad dentro de cada subgrupo.
Las graficas X-R son herramientas indispensables en manos de quien trata de resolver problemas en la manufactura para cumplir con las especificaciones decalidad, expresadas en términos de variables. Dan información de tres asuntos, todos los cuales se deben conocer para tenerlos como base para alguna acción.

2.2. GRAFICO XS
Este tipo de grafico consiste en el manejo de media representada con la X que es en relación a la producción y la desviación estándar a la calidad.

2.3 GRAFICOS DEL CONTROL POR ATRIBUTOS

Introducción

Algunascaracterísticas de calidad no pueden ser representadas convenientemente por medio de variables cuantitativas. En estos casos, las unidades de producto se clasifican en “conformes” o en “no conformes” según la característica o características cualitativas sean o no conformes con las especificaciones. Las características de calidad de este tipo se denominan atributos. Los datos de tipo atributo tienen...