Ing. Industrial

CUESTIONARIO Nº 2 DE PROCESOS DE MANUFACTURA I 2012-II

1. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los moldes desechables y permanentes?

Moldes desechables

Ventajas de los moldes desechables

* Para la fabricación de moldes sin máquinas de moldeo se requiere menos tiempo.
* No requieren detolerancia especiales.
* El acabado es uniforme y liso.
* No requiere de piezas sueltas y complejas.
* No requiere de corazones
* El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los modelos desechables

* El modelo es destruido en el proceso de fundición.
* Los modelos son más delicados en su manejo.
* No se puede utilizar equipo de moldeo mecánico.* No se puede revisar el acabado del molde.

Moldes permanentes

Ventajas de los moldes permanentes

* En la fundición con molde permanente, el molde se reutiliza muchas veces.
* Hechos de materiales resistentes a altas temperaturas.
* Buen acabado de la superficie.
* Control dimensional estrecho.
* La solidificación más rápida causada por el molde metálico genera unaestructura de grano más fino, de esta forma pueden producirse fundiciones más resistentes.
* Los metales que se funden comúnmente en molde permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido

Desventajas de los moldes permanentes

* El proceso está limitado generalmente a metales de bajo punto de fusión.
* La manufactura de formas geométricas más simples que lasfundidas en molde de arena (debido a la necesidad de abrir el molde) constituye otra limitación.
* Alto costo.
* Requiere más tiempo.
* Necesita corazones

2. Discutir cada uno de los factores para la selección de la arena para moldes.
Entre otros factores para la selección de la arena para moldes, son:
* Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de losgases y vapores formados en el molde.
* Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente ligazón, tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la cohesión.
* Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para mantener la forma de la cavidad del molde cuando este seca.
* Resistencia en verde: es la capacidad de la arenapara formar grumos para retener la forma necesaria.
* Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.
* Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni cambie sus dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del molde, la arena se calentará mucho; pero en ese momento se solidificó el metal y no es crítico elestado de la arena.
* Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla después que solidificó la pieza. Si la arena tiene mucho aglutinante se endurece mucho al secarlas y se hace difícil separarla de la pieza fundida.
3. ¿Cuál es la función de un corazón, como se diseña y que son las plantillas de corazón?
Los corazones se colocan en la cavidad del molde antes de lacolada para formar las superficies interiores de la misma y son extraídos de la pieza terminada durante la limpieza y el procesamiento posterior. Igual que los moldes, los corazones deben tener resistencia, permeabilidad, capacidad de resistir el calor y colapsabilidad; por tanto, los corazones se fabrican de compuestos de arena.
Un corazón debe ser:
* Permeable: capacidad de la arena parapermitir que escapen los vapores.
* Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas.
* Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamaño conforme se enfría el colado y se contrae.
* Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamaño cuando esté rodeado del metal fundido.
* Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad...