Ing. Industrial






Seis Sigma (Six Sigma)
SIX SIGMA es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier eventoen que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Meta de Six Sigma
Seis Sigma también es una meta de calidad. La meta de los Seis Sigma es llegar muy próximo a cero defecto, error o falla. Pero no es necesariamente cero. En verdad, 3,4 partes por millón de unidades defectuosas, 3,4 defectos por millón, 3,4 fallas por millón, 3,4 ppm.
Las siguientes metas se podríandecir que son las más anheladas por todas las empresas:
Desarrolla el rango largo del plan de negocios para lograr la satisfacción total del cliente.
Aumentar la participación en el mercado.
Aumentar y mejorar el margen de ganancia.
Desarrolla líderes en descubrir tecnologías y alargar las metas asociadas con los productos y servicios de 
costos más bajos y rápidos.
Desarrolla una cultura de laclase mundial como ventaja competitiva.
Beneficios de utilizar Seis Sigma
El objetivo de todo negocio es generar utilidades. Un innegable objetivo del nivel de desempeño del Seis Sigma (6ç) es minimizar costos, a través de la reducción o eliminación de actividades que no agregan valor a los procesos y maximizar la calidad para obtener utilidades a niveles óptimos.
Implementar el Sistema SeisSigma (6ç) en una organización crea una cultura interna de individuos educados en una metodología con un patrón de caracterización, optimización y control de procesos, porque las actividades repetitivas alrededor de un servicio o una confección de un producto constituyen un proceso. Se optimizan y/o mejoran los procesos para que éstos sean simplificados, reduciéndose el número de pasos y tornándosemás rápidos y eficientes. Al mismo tiempo, esos procesos son optimizados para que no generen defectos y no presenten oportunidades de errores. Se busca la eliminación de defectos, fallas y errores por dos motivos, el primero, porque ellos tornan a los productos y servicios más caros, y cuanto más caros ellos fueran, menos probable será la posibilidad o voluntad de las personas de comprarlos; ysegundo, porque defectos, errores y fallas desalientan a los clientes, y un cliente insatisfecho devuelve el producto o ya no compra servicios. Al final se podría resumir en lo siguiente:
Expande el conocimiento de productos y procesos a través de la caracterización y optimización.
Decrecen los defectos y el tiempo del ciclo.
Mejora la satisfacción del cliente.
Genera el crecimiento comercial ymejora la rentabilidad.
Mejora la comunicación y el trabajo en equipo a través de ideas, problemas, éxitos, y fracasos compartidos.
Y desarrolla un juego común de herramientas y técnicas.




Historia
Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:
TQM, TotalQuality Management o Sistema de Calidad Total
SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos
También incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.
Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.
Etapas
El proceso SeisSigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas:
Definir el problema o el defecto
Medir y recopilar datos
Analizar datos
Mejorar
Controla
D (Definir)
En la fase de definición se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que deben ser evaluados por la dirección para evitar la inadecuada utilización de recursos. Una vez seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el...