Ing. Industrial

Sistema de gestión de la calidad
Un sistema de gestión de la calidad es una estructura operacional de trabajo, bien documentada e integrada a los procedimientos técnicos y gerenciales, para guiar las acciones de la fuerza de trabajo, la maquinaria o equipos, y la información de la organización de manera práctica y coordinada y que asegure la satisfacción del cliente y bajos costos para lacalidad.
Si bien el concepto de Sistema de Gestión de la Calidad nace en la industria de manufactura, estos pueden ser aplicados en cualquier sector tales como los de Servicios y Gubernamentales.
Implementación
Una organización debe de tomar en cuenta la siguiente estructura:
1. Estrategias: Definir políticas, objetivos y lineamientos para el logro de la calidad y satisfacción del cliente.Estas políticas y objetivos deben de estar alineados a los resultados que la organización desee obtener.
2. Procesos: Se deben de determinar, analizar e implementar los procesos, actividades y procedimientos requeridos para la realización del producto o servicio, y a su vez, que se encuentren alineados al logro de los objetivos planteados. También se deben definir las actividades de seguimiento ycontrol para la operación eficaz de los procesos.
3. Recursos: Definir asignaciones claras del personal, Equipo y/o maquinarias necesarias para la producción o prestación del servicio, el ambiente de trabajo y el recurso financiero necesario para apoyar las actividades de la calidad.
4. Estructura Organizacional: Definir y establecer una estructura de responsabilidades, autoridades y deflujo de la comunicación dentro de la organización.
5. Documentos: Establecer los procedimientos documentos, formularios, registros y cualquier otra documentación para la operación eficaz y eficiente de los procesos y por ende de la organizaciónPrincipio del formulario.
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POR QUE IMPLEMENTAR UN S.G.C. (Sistema de Gestión de Calidad).Los S.G.C. aportan grandes beneficios a las empresas,pero aunque está diseñada para agregar valor, no siempre se cumple el objetivo, no por causa de las mismas normas. El efecto negativo puede tener origen en diferentes aspectos, el más común, es que no en todas las empresas adoptan la norma como un sistema de calidad, la motivación más grande es la “certificación”  que otorga ventajas competitivas, alejándonos  del propósito inicial de la mismanorma, por lo que; el interés está centrado más que en el mejoramiento, en la certificación y lo que ello significa, y la otra razón es que se inicia el proceso de implementación sin antes hacer un debido proceso de sensibilización que la facilite, pues todas las empresas no están en las condiciones ideales para iniciar un proceso de certificación.  Es posible encontrar casos en que un S.G.C. dejó deser un valor agregado al mejoramiento de la calidad, convirtiéndose en un serio problema que afecta el ambiente organizacional, y lo peor; que repercutió negativamente en la misma satisfacción a cliente. El problema no es la norma en sí, es el grado de comprometimiento del empresario y la colaboración del personal, la seriedad con que se tome, la comprensión de la misma y la capacidad deflexibilización o de adaptación de la empresa  Otros de los errores es querer pensar que un S.G.C. es solamente son flujo gramas (mapas de procesos), sin tomar en cuenta que posiblemente estemos estandarizando la ineficacia, estableciendo actividades que no generen valor agregado (análisis de ingeniería de valor), sin interrelacionar actores y actividades; o sin establecer indicadores de gestión que midanrealmente el espíritu del proceso y este sea enlazado a los objetivos estratégicos de la organización.    Implementar un sistema hacia la calidad requiere más que educación en la norma, es necesario hacer un proceso de sensibilización que involucre a todos los actores de la empresa, entendiéndola no como una fase académica del proceso o como un marco conceptual, la sensibilización debe ser más...