Ing: Métodos

ÍNDICE

Introducción………………………………………………….………………….…Pág.2.
Sección I: Aspectos introductorios……………………………….…………………….……….……..Pág.3-4.
Sección II: Medición Del Trabajo………………………………….……………………...…..…..Pág.5-6-7-8-9-10.
Conclusiones…………………………………………………………………...…Pág.11.


















INTRODUCCIÓN

A continuación se realizará la evaluación del operador dentrodel proceso productivo. El proceso productivo a estudiar será sobre una empresa de confecciones de chemises, llamada “CONFECCIONES JULIANA”. En la cual se les mostrara la evaluación de operador de acuerdo al sistema Westinghouse considerando los criterios de: Habilidad, Esfuerzo, Condiciones de trabajo y consistencia, también se determinara los márgenes y tolerancias así como también la fatiga paratratar de entender un poco más las mediciones de los trabajos.


















Sección I: Aspectos introductorios.
Para el estudio de tiempos, se elaboró un análisis al proceso de fabricación de chemise escolar azul talla 12, con el propósito de identificar los elementos que intervienen en este proceso.
El estudio de tiempo, se llevó a cabo con el propósito de estandarizaruna de las actividades realizadas, que forman parte de las operaciones q se ejecutan en la fabricación de chemise.
Se realizaron observaciones directas sobre cada operación durante el proceso. Se midió con el cronómetro cada una de las actividades realizadas por las operarias y se obtuvieron los siguientes datos:
1.- La jornada de trabajo de la empresa es 7 horas al día (8am-12pm) – (2pm –5pm), de lunes a viernes. El tiempo destinado para el almuerzo es de 2 horas. Las tolerancias respecto a necesidades personales son de 15 minutos. El tiempo de preparación inicial y final es de 10 minutos.
2.- Tabla donde se muestran las 10 mediciones del tiempo en cada operación del proceso de fabricación de franelas tipo chemise azul talla 12 de la empresa "CONFECCIONES JULIANA".
3.- Elementosque conforman el proceso:
Se puede dividir la fabricación de chemise en 8 elementos que constan de las siguientes actividades para resumir el proceso.
Elemento 1 = Mesón: Actividad 1 = Corte de Manga
Actividad 2 = Corte de la Tapeta
Actividad 3 = Corte de la Parte Frontal
Actividad 4 = Corte de la parte Trasera
Elemento 2 = Overlock: Actividad 1 = Pegar Tapeta
Actividad 2 = RepisarElemento 3 = Máquina Recta: Actividad 1 = Pegar Hombros
Actividad 2 = Repisar
Elemento 4 = Overlock 2: Actividad 1 = Pegar Mangas
Actividad 2 = Pegar Rif
Elemento 5 = Máquina Recta: Actividad 1 = Cerrar Chemise
Actividad 2 = Pegar Cuello
Elemento 6 = Máquina Collaretera: Actividad 1 = Coser Ruedo
Elemento 7 = Máquina Domestica: Actividad 1 = Abrir Ojales
Actividad 2 = Pegar Botones
Elemento 8= Mesón 2: Actividad 1 = Doblar y Empaquetar.
En el siguiente cuadro se representa el tiempo específico y acumulado de cada elemento:

Se estudiará el tiempo que tarda el proceso completo para la fabricación de chemise para estandarizar el proceso. Por lo tanto se toma el tiempo acumulado del último elemento (E-8).







Sección II: Medición del trabajo.







En este puntoya se conoce el tiempo estándar del proceso, es decir se tiene un estimado de cuánto dura exactamente el proceso, lo que es importante, pues conociendo este valor se puede determinar en cualquier momento el ritmo de trabajo de las operarias, planificar el tiempo de entrega de un pedido, permite realizar ajustes en el método de trabajo, etc.
• Calculo del CV (Coeficiente de Velocidad delOperario)
A través de la observación mientras el operario realizaba sus actividades y aplicando el método Westinghouse se obtuvieron los siguientes datos respecto a: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
Factor Clase Categoría %
Habilidad A2 Extrema +0,13
Esfuerzo C2 Bueno +0,02
Condiciones E Aceptables -0,03
Consistencia B Excelente 0,03
Estos valores fueron tomados del formato de...