Ing.Mecanico

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Filosofía 6- sigma una metodología para mejorar la
calidad de productos y servicios en el sector productivo

T

E

S

I

S

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO ROBOTICA INDUSTRIAL
PRESENTA

JAIME IGNACIO VAZQUEZ CERVANTES

México, D.F.

2005

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INDICE

1. INTRODUCCION

052. GENERALIDADES

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2.1

Fases de método (DMAIC) Breve Descripción
2.1.1 Fase de definición
2.2.1 Fase de medición
2.2.3 Fase de análisis
2.2.4 Fase de mejora
2.2.5 Fase de control

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2.2

Fase de definición
2.2.1 Definir el problema
2.2.1.1 Declaración del problema
2.2.2 Identificar al cliente
2.2.2.1 Tipos de cliente
2.2.3 Identificar lascaracterísticas criticas de la calidad (CTQ)
2.2.3.1 Definición de (CTQ)
2.2.3.2 Voz del cliente
2.2.4 Hacer el mapa del proceso
2.2.2.1 Beneficios
2.2.2.2 Componentes de un proceso
2.2.4.3 Símbolos estandarizados
2.2.5 Redefinir el alcance del proyecto
2.2.5.1 Confirmar el alcance
2.2.5.2 Diagrama de causa y efecto
2.2.6 Actualizar la asignación del proyecto
2.2.6.1 Elementos críticos de laasignación
2.2.6.2 Caso de negocios

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2.3

Fase de Medición
2.3.1 Identificar la medición y la variación
2.3.1.1 Introducción a la medición y variación
2.3.1.2 Definición de medir
2.3.1.3 Definición de variación
2.3.1.4 Fuentes de variación
2.3.1.5 Análisis método efecto y falla (AMEF)
2.3.1.6 Herramientas AMEF2.3.1.6.1 Hoja de calculo AMEF
2.3.1.6.2 Tabla de severidad
2.3.1.6.3 Tabla clasificaciones de incidencia
2.3.1.6.4 Tabla clasificación detección

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2.3.1.6.5 Interpretar numero de prioridad de riesgo (NPR) 29
2.3.2 Determinar tipo de información
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2.3.2.1 Tipo de información
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2.3.2.2 Ventajas de los datos por variables
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2.3.3Desarrollar un plan de recolección de datos
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2.3.3.1 Como recolectar la información
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2.3.3.2 Estratificación
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2.3.3.3 Hojas de verificación
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2.3.3.4 Muestreo
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2.3.4 Realizar un análisis de sistema medición
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2.3.4.1 Repetibilidad
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2.3.4.2 Reproducibilidad
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2.3.4.3 Tipos de grafica RyR
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2.3.4.3.1 Grafica x por operador
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2.3.4.3.2 Grafica r por operador
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2.3.4.3.3Interacción del operador
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2.3.4.3.4 Por operador
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2.3.4.3.5 Recorrer el proceso
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2.3.5 Llevar acabo la recolección de datos
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2.3.5.1 Revisiones de fase de medición
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2.4

Fase de análisis
2.4.1 realizar análisis de capacidad
2.4.1.1 Propósito
2.4.1.2 Cambio y desviación de los procesos
2.4.1.3 Calculo de la sigma a corto y largo plazo
2.4.1.4 Convertir una sigma LP a CP2.4.1.5 Información datos por atributos
2.4.1.6 Calcular la capacidad de proceso
2.4.1.7 Relación entre variación y capacidad
2.4.2 Seleccionar herramientas de análisis
2.2.4.1 Grafica de pareto
2.2.4.2 Grafica de corridas
2.2.2.3 Grafica boxplot
2.4.2.4 Grafica histograma
2.4.2.5 Grafica de dispersión
2.4.3 Aplicar herramientas de análisis grafico
2.4.3.1 identificar las fuentes devariación
2.4.3.2 Propósito de aplicación
2.4.3.4 Métodos de verificación

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2.5

Fase de mejora
2.5.1 Generar alternativas de mejora
2.5.1.1 Desarrollar criterios de mejora
2.5.1.2 Realizar criterios de mejora
2.5.1.3 Definición de lluvia de ideas
2.5.1.4 Evaluar las mejoras
2.5.1.5 Diseño de experimentos

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2.5.1.6 Diseño de experimentos (DOE)
2.5.1.6.1 diseño de experimentos etapas
2.5.1.6.2 problema
2.5.1.6.3 barreras para un DOE efectivo
2.5.2 Crear el mapa de proceso “como debe de ser”
2.5.3 Desarrollar AMEF
2.5.3.1 Desarrollar acciones recomendadas
2.5.4 Piloto
2.6

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Fase de control
2.6.1 Realizar a prueba de error (poka...