ing mecanico


Elaboración de productos plásticos.
(FAB S.A., PLASTICOS HADDAD S.A.)












Nombre: Evangelo Michea Marambio.
Asignatura: Conformado de metales.
Profesor: Ricardo Castillo.
Introducción.
En este trabajo se hablara de la fabricación de productos plásticos de dos empresas dadas (FAB S.A. y Plásticos HADDAD S.A.), se dará a conocer los procesos en la fabricación deestos productos, materiales utilizados para estos, los equipos de operación con los que se llevan a cabo los procesos dichos, además de sus características y condiciones de uso, finalmente un análisis de los productos finales producidos por cada empresa ya sean para uso industrial u otro.
















FAB S.A.
1) Procesos: La empresa FAB S.A. trabaja principalmente con elproceso de inyección.
Este proceso se caracteriza por la de fundición, mezcla e inyección del polímero (Resinas plásticas y de ingeniería). Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características según el polímero que se desea fundir.
El proceso de fusión necesita de un aumento de la temperatura del polímero, que resulta del calentamiento y la fricción de este con la cámara y elhusillo. Existen, además, cámaras y husillos fabricados con diferentes aleaciones de metales, para cada polímero, con el fin de evitar el desgaste, la corrosión o la degradación. Con algunas excepciones (como el PVC).
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo, pero la diferencia con respecto al proceso de extrusión es que durante la dosificación el husilloretrocede transportando el material hacia la parte anterior de la cámara. Es allí donde se acumula el polímero fundido para ser inyectado, se comporta como el émbolo que empuja el material.
Después se prepara para la unidad de cierre donde una prensa, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde.
Luego se realiza elciclo de moldeo donde se distinguen 6 pasos:
1. Molde cerrado y vacío. La unidad de inyección carga material y se llena de polímero fundido.
2. Se inyecta el polímero abriéndose la válvula y, con el husillo que actúa como un pistón, se hace pasar el material a través de la boquilla hacia las cavidades del molde.
3. La presión se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensionesadecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.
4. La presión se elimina. La válvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar también retrocede.
5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el más caro pues es largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presión y el molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
6. Launidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.







Entradas: Las funciones de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el polímero solidifique pronto cuando la inyección concluye, y para separar fácilmente los remanentes de inyección de la pieza final. Muchas veces elimina la necesidad de cortar o desbastar este sobrante y acelerar el flujo de materialfundido, que se refleja en una menor viscosidad y mayor rapidez de inyección.


Tipo de entrada
Esquema
Característica
Entrada de canal
(sin esquema)
Alimentan de manera directa desde la cavidad.
Entrada cónica

Alimentan el polímero permitiendo una ligera relajación de esfuerzos.
Entrada puntiforme

Se llenan desde los bebederos; comúnmente usadas en moldes de tres placas, permitenaltas velocidades y se llenan con facilidad; pueden eliminarse sin dificultad de la pieza moldeada.
Entrada lateral

Alimentan desde un lado del molde; comúnmente utilizadas para impresión múltiple.
Entrada anular

Se usan para moldear partes huecas ya que su flujo es previamente modificado a la forma final.
Entrada de diafragma

Similares a las compuertas anular, pero distribuyen el...